一种管道脉冲涡流检测线圈固定装置的制作方法

本实用新型属于脉冲涡流检测设备领域，尤其是涉及一种管道脉冲涡流检测线圈固定装置。

背景技术：

海洋石油工业为国民经济发展做出了重大贡献，在我国的渤海和南海经过数十年的开发，有相当数量的海底管道已经接近设计年限，管线腐蚀老化严重，为保证海底管道安全稳定运行，对海底管道的腐蚀检测显得尤为重要。相对于其它检测技术，脉冲涡流检测可以在不影响管道正常运行和不破坏包覆层的情况下，对管道腐蚀的状况进行在线检测。

脉冲涡流检测系统主要由脉冲涡流检测线圈、信号分析处理系统以及电源三大部分构成，由于检测环境的恶劣，脉冲涡流检测线圈需要经常更换；但是，现有的脉冲涡流检测系统中脉冲涡流检测线圈的更换步骤复杂，影响检测效率，而且脉冲涡流检测线圈的安装位置不准确，又会影响检测精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道脉冲涡流检测线圈固定装置，以解决现有的脉冲涡流检测设备中不易更换检测线圈、影响检测效率，及线圈安装位置不准确、影响检测精度等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道脉冲涡流检测线圈固定装置，包括底座3及顶盖1，所述底座3上设有位于同一圆周上的多个固定柱4，各所述固定柱4均竖直设置，所述顶盖1与所述固定柱4可拆卸连接，多个所述固定柱4外部设有可拆卸连接的海绵5。

进一步的，各所述固定柱4内均设有安装孔41，所述顶盖1底部设有与所述安装孔41相匹配的安装柱2。

进一步的，所述底座3上设有多个减重孔31。

进一步的，所述底座3上设有至少一个穿线孔32。

进一步的，所述底座3底端设有第二底座7，所述底座3与第二底座7之间设有间隙。

进一步的，所述第二底座7底端设有固定孔8。

进一步的，各所述固定柱4在同一圆周上均布设置。

进一步的，所述固定柱4为3个。

进一步的，所述安装柱2顶端设有凸起21。

进一步的，所述凸起21与所述安装柱2一体成型，所述凸起21与所述安装柱2连接处弧形过渡。

相对于现有技术，本实用新型所述的管道脉冲涡流检测线圈固定装置具有以下优势：

本实用新型所述的管道脉冲涡流检测线圈固定装置能够对脉冲涡流检测线圈进行快速拆卸及安装，方便对脉冲涡流检测线圈进行定位及安装，进而提高检测效率及检测精度；脉冲涡流检测线圈周边海绵的设置能够提高对脉冲涡流检测线圈的保护，进而提高检测装置的使用寿命；具有结构简单，脉冲涡流检测线圈拆卸、安装方便，及检测精度高等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的管道脉冲涡流检测线圈固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定装置将脉冲涡流检测线圈固定后的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向结构示意图；

图5为本实用新型实施例2所述的管道脉冲涡流检测线圈固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-顶盖；2-安装柱；21-凸起；3-底座；31-减重孔；32-穿线孔；4-固定柱；41-安装孔；5-海绵；6-脉冲涡流检测线圈；7-第二底座；8-固定孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管道脉冲涡流检测线圈固定装置，包括底座3及顶盖1，底座3上设有位于同一圆周上的多个固定柱4，各固定柱4均竖直设置，顶盖1与固定柱4可拆卸连接，多个固定柱4外部设有可拆卸连接的海绵5。本实施例1及实施例2中固定柱4均为3各，如图1-5所示。

本实施例的工作过程如下：

更换脉冲涡流检测线圈时，将顶盖1打开，将海绵5取出，将脉冲涡流检测线圈取出，将新的脉冲涡流检测线圈6放置在各固定柱4之间的空间内，将海绵5安装上，然后将顶盖1固定即可。也可根据使用情况对海绵5进行更换。

各固定柱4内均设有安装孔41，顶盖1底部设有与安装孔41相匹配的安装柱2。安装柱2与安装孔41过渡配合。

底座3上设有多个减重孔31。减重孔31的设置能够减轻设备的重量，使检测更加方便。

底座3上设有至少一个穿线孔32。穿线孔32的设置能够方便将脉冲涡流检测线圈6的连接线引出。

底座3底端设有第二底座7，底座3与第二底座7之间设有间隙。底座3与第二底座7之间设有间隙方便将脉冲涡流检测线圈6的连接线与电源相连。

第二底座7底端设有固定孔8。固定孔8方便安装操作杆，以便提高管道脉冲涡流检测装置的适用范围。

各固定柱4在同一圆周上均布设置。

固定柱4为3个。

安装柱2顶端设有凸起21。凸起21的设置能够使顶盖1与固定柱4的连接更加牢固，进而更好的对脉冲涡流检测线圈6进行固定。

凸起21与安装柱2一体成型，凸起21与安装柱2连接处弧形过渡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。