焊缝检验尺的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，尤其涉及一种焊缝检验尺。

背景技术：

相关技术中，一些焊缝检验尺只能进行角焊缝焊脚尺寸的测量检验，但是对于焊接结构中大量存在的焊缝宽度、余高尺寸的测量，焊缝检验尺无法进行检验测量，故检验尺的应用范围受到了限制。而且，一些焊缝检验尺只能检验测量特定几个尺寸的焊脚是否满足要求，对于其它尺寸的焊脚，不能进行测量操作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊缝检验尺，该焊缝检验尺可以用于检测角焊缝焊脚尺寸，而且结构简单，通用性好。

根据本实用新型的焊缝检验尺，所述焊缝检验尺大体呈多边形且角处设置有内凹的检验圆弧段，位于多个角处的所述检验圆弧段的半径分别不同。

根据本实用新型的焊缝检验尺，用于检测角焊缝焊脚尺寸，而且能够检测更多的角焊缝焊脚尺寸，从而可以提高焊缝检验尺的使用便利性和通用性。

另外，根据本实用新型的焊缝检验尺还可以具有以下区别技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述焊缝检验尺的边上设置有内凹的检验圆弧段，位于多条边上的任意两个所述检验圆弧段具有不同的弦长和/或弦高。

在本实用新型的一些示例中，每个所述焊缝检验尺的角处设置有两个所述检验圆弧段，所述两个检验圆弧段为同心且不同半径的两个圆弧段。

在本实用新型的一些示例中，位于所述焊缝检验尺的同一角处的两个所述检验圆弧段的半径之差在0.1mm-5mm之间。

在本实用新型的一些示例中，每个所述焊缝检验尺的边上分布有至少两个所述检验圆弧段。

在本实用新型的一些示例中，位于所述焊缝检验尺同一边上的任意两个所述检验圆弧段具有不同的弦长和/或弦高。

在本实用新型的一些示例中，所述焊缝检验尺为矩形。

在本实用新型的一些示例中，所述焊缝检验尺为长方形且具有长边和短边，所述长边上分布的所述检验圆弧段的数量多于所述短边上分布的所述检验圆弧段的数量。

在本实用新型的一些示例中，所述焊缝检验尺呈片状且中心处设置有操作孔。

在本实用新型的一些示例中，所述焊缝检验尺上还设置有悬挂孔，所述悬挂孔为一个或多个，当所述悬挂孔为多个时，多个所述悬挂孔围绕所述操作孔分布。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的焊缝检验尺；

图2是根据本实用新型第二实施例的焊缝检验尺；

图3是图2所示的焊缝检验尺检测角焊缝焊脚尺寸的测量示意图；

图4是图2所示的焊缝检验尺检测平焊缝宽度、余高尺寸的测量示意图。

附图标记：

焊缝检验尺100；

检验圆弧段10；操作孔20；悬挂孔30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的焊缝检验尺100，该焊缝检验尺100可以用于检测角焊缝焊脚尺寸、平焊缝宽度以及余高尺寸。

根据本实用新型实施例的焊缝检验尺100可以大体呈多边形，多边形可以具有多个边，相邻的两条边的相交处可以形成有角。例如，如图1和图2所示，焊缝检验尺100大体呈矩形，该大体呈矩形的焊缝检验尺100可以具有四条边和四个角。

焊缝检验尺100的边和角处分别设置有内凹的检验圆弧段10，内凹的检验圆弧段10可以便于焊缝检验尺100检测对应的焊缝和焊脚。其中，焊缝检验尺100的每个边上均可以形成有检验圆弧段10，其中，每个焊缝检验尺100的边上分布有至少两个检验圆弧段10，优选地，每个焊缝检验尺100的边上可以分布有两个、三个或者四个检验圆弧段10。如图4所示，位于焊缝检验尺100的每个边上的检验圆弧段10可以用于检验测量平焊缝宽度以及余高尺寸。

位于多条边上的任意两个检验圆弧段10具有不同的弦长和/或弦高。可以理解的是，每个检验圆弧段10均具有弦长和弦高，位于边上的任意两个检验圆弧段10之间可以具有不同的弦长，此时，任意两个检验圆弧段10的弦高可以相同；位于边上的任意两个检验圆弧段10之间可以具有不同的弦高，此时，任意两个检验圆弧段10的弦长可以相同；位于边上的任意两个检验圆弧段10之间可以具有不同的弦高和弦长。其中，上述的任意两个检验圆弧段10也可以位于焊缝检验尺100的同一个边上，当然，上述的任意两个检验圆弧段10也可以位于焊缝检验尺100的不同边上。这样可以使得焊缝检验尺100能够检验测量更多的平焊缝宽度和与余高尺寸，从而可以提高焊缝检验尺100的使用便利性和通用性。

而且位于焊缝检验尺100的角处的多个检验圆弧段10的半径分别不同。如图3所示，位于焊缝检验尺100的角处的检验圆弧段10可以用于检验测量角焊缝焊脚尺寸，这样可以便于焊缝检验尺100检验测量更多的角焊缝焊脚尺寸，可以提高焊缝检验尺100的使用便利性和通用性。

如图1所示，m1、m2、m3、m4、m5分别表示对应的检验圆弧段10的弦长，n1、n2分别表示对应的检验圆弧段10的弦高，a、b、c、d、e、f、g、h分别表示对应的检验圆弧段10的半径，上述的同类型之间的数值均不同，例如，m1和m2的数值不同，n1和n2的数值不同，a、b和c的数值均不同。

如图2所示，每个检验圆弧段10处均标注有对应的数值，本领域的技术人员可以参照图1清楚地获知每个数值对应的意义。

这样，从图1和图2中可以得知，位于焊缝检验尺100的每个角处的检验圆弧段10可以分别用于检验测量不同尺寸的角焊缝焊脚尺寸，位于焊缝检验尺100的每个边上的检验圆弧段10可以分别用于检验测量不同尺寸的平焊缝宽度和余高尺寸。其中，位于焊缝检验尺100的边上的两个检验圆弧段10的弦长可以相同，这样该两个检验圆弧段10可以用于检验测量弦长为此数值且弦高不同的焊缝，位于焊缝检验尺100的边上的两个检验圆弧段10的弦高可以相同，这样该两个检验圆弧段10可以用于检验测量弦高为此数值且弦长不同的焊缝，从而可以提高焊缝检验尺100的通用性。

其中，为了可以更多地检验测量角焊缝焊脚尺寸，每个焊缝检验尺100的角处可以设置有多个检验圆弧段10。例如，如图1和图2所示，每个焊缝检验尺100的角处可以设置有两个检验圆弧段10，两个检验圆弧段10为同心且不同半径的两个圆弧段。两个检验圆弧段10可以分别为1/8圆弧段。

优选地，位于焊缝检验尺100的同一角处的两个检验圆弧段10的半径之差可以在0.1mm-5mm之间。其中，同一角处的两个检验圆弧段10的半径之差，可以根据实际应用情况及检测精度的需要做不同的设计，如精度要求高的，半径之差可以为0.1mm、0.2mm或0.5mm；如精度要求低的，半径之差可以为2mm或3mm或5mm等。而且，这样设置可以减少在检验测量角焊缝焊脚尺寸时调节焊缝检验尺100的次数，可以提高焊缝检验尺100的检验测量效率，以及可以降低工人的劳动强度。

下面结合图1和图2详细描述焊缝检验尺100的不同布置形式。

如图1所示，焊缝检验尺100可以为长方形，而且长方形的边可以分为长边和短边，长边上分布的检验圆弧段10的数量多于短边上分布的检验圆弧段10的数量。如图1所示，每个长边上可以分布有三个检验圆弧段10，每个短边上可以分布有两个检验圆弧段10，这样可以使得每条边上的检验圆弧段10的布置合理，而且可以极大限度地增加焊缝检验尺100能够检测的平焊缝宽度和余高尺寸的数量，从而可以提高焊缝检验尺100的通用性。

如图2所示，焊缝检验尺100可以为正方形，而且每条边上分布的检验圆弧段10的数量相同。每条边上均可以分布有两个检验圆弧段10，从而可以使得焊缝检验尺100结构合理，检验的平焊缝宽度和余高尺寸的数量适宜。

而且，为了便于焊缝检验尺100的操作，如图1和图2所示，焊缝检验尺100可以呈片状，而且焊缝检验尺100的中心处可以设置有操作孔20。这样工作人员的手部可以握在操作孔20处，而且相应的手指可以伸入操作孔20内，从而可以便于工作人员操作焊缝检验尺100，以及可以提高工作人员操作焊缝检验尺100的可靠性。需要说明的是，伸入操作孔20内的手指的数量可以根据操作孔20的孔径做出调整。另外，通过设置操作孔20，还可以至少一定程度上起到减重的作用，这样可以使得焊缝检验尺100更加易于携带。

其中，需要说明的是，对于操作孔20的形状不做限定，如图1所示，操作孔20可以为腰形孔，如图2所示，操作孔20可以大体呈矩形，当然，操作孔20还可以为其他形状，例如，圆形等。

进一步地，焊缝检验尺100上还可以设置有悬挂孔30，悬挂孔30可以为一个或多个，如图1和图2所示，当悬挂孔30为多个时，多个悬挂孔30围绕操作孔20分布。通过设置悬挂孔30，可以便于工作人员随身携带焊缝检验尺100，例如，工作人员可以将焊缝检验尺100吊挂在相应的钥匙扣上。而且通过设置多个悬挂孔30，可以进一步地提高焊缝检验尺100的随身携带便利性。

其中，该焊缝检验尺100可以选用厚度为3mm-5mm的不锈钢或者铝合金板材，采用激光切割工艺方法进行加工，这样焊缝检验尺100的尺寸精度高，制造效率高，成本低。

下面结合图3和图4详细描述根据本实用新型实施例的焊缝检验尺100的使用方法。

如图3所示，利用位于焊缝检验尺100的角处的检验圆弧段10检测车架上的角焊缝焊脚尺寸，焊缝检验尺100的两条边分别与焊缝接头两边的母材接触，先观察检验圆弧段10的端点是否与焊缝焊趾点，未接触的话可以根据目测其距离情况，再换一个检验圆弧段10直至接触。如图3所示，测量显示两条焊缝焊脚尺寸分别为5、10。

如图4所示，利用位于焊缝检验尺100的边上的检验圆弧段10检测车架上的平焊缝宽度和余高尺寸，需要将适宜弦长、弦高的检验圆弧段10置于待检验的焊缝上，观察检验圆弧段10的端部是否与焊缝焊趾点接触，以及检验圆弧段10的最高点是否与焊缝最高点接触，若未接触，可以根据目测其距离情况，再换一个检验圆弧段10直至接触。如图4所示，测量显示两条平焊缝宽度分别为6和10，两条平焊缝的余高尺寸分别为1和3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。