本实用新型涉及石油产品检测、机电设备检测领域，具体地说是一种液体油样提取装置。
背景技术：
润滑油铁谱分析技术是一种重要的设备故障诊断手段。
在设备正常运行过程中，为了跟踪监控设备的润滑和磨损状况，提高设备的可靠性，需要应用润滑油铁谱分析技术。润滑油铁谱分析技术在油样预处理阶段需要将油样加热、手动摇匀后倒入试管，然后进行后续检测。但是在手动操作过程中有以下几个方面的弊端：倾倒出来的油样是取样瓶中经摇晃振荡后的上层油样，依然无法保证样品的代表性；油样中的大磨损颗粒由于其较大的沉降系数，即使经过剧烈振荡摇晃依然在倾倒时无法倒入试管；油样经过加热后，开盖倾倒过程中散发出剧烈的刺鼻性气味有害操作人员的身体健康。
因此设计一种结构简单、易操作的监测装置弥补现有技术中的不足之处是油液监测工作者的一项重要任务。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、实用性强、易操作的液体油样提取装置。
为了实现本实用新型的目的，我们将采用如下技术方案予以实施：
一种液体油样提取装置，包括手动挤压式泵、瓶，瓶内装有液体油样；手动挤压式泵包括挤压式泵体，挤压式泵体的下端设置有吸液口，挤压式泵体上端的压板的侧部设置有出液口，其特征在于：所述的吸液口为外螺纹接口与瓶盖顶部开有的内螺纹孔连接，瓶盖连接于瓶的开口处，瓶盖顶部的下端面连接有吸液管且与内螺纹孔相通；所述的出液口与引流管连接。
进一步，所述的内螺纹孔位于瓶盖的中心点位置。
进一步，所述的吸液管的长度为瓶身高的一半。
进一步，所述的手动挤压式泵与瓶盖的连接处设置有密封垫。有益效果
本实用新型的有益效果在于：倾倒出来的油样是取样瓶中经摇晃振荡后的中层油样，保证了油样的代表性；保证了油样中的大磨损颗粒倒入试管；经加热后的油样散发出剧烈的刺鼻性气味无法散发到空气中，有效地保护了操作人员的身体健康；该装置还具有结构简单、实用性强、易操作、制作成本低等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的结构如下：一种液体油样提取装置，包括手动挤压式泵2、瓶1，瓶1内装有液体油样；手动挤压式泵2包括挤压式泵体，挤压式泵体的下端设置有吸液口7，挤压式泵体上端的压板的侧部设置有出液口6，其中，所述的吸液口7为外螺纹接口与瓶盖3顶部开有的内螺纹孔8连接，瓶盖3连接于瓶1的开口处，瓶盖3顶部的下端面连接有吸液管4且与内螺纹孔8相通；所述的出液口6与引流管5连接。
所述的内螺纹孔8位于瓶盖3的中心点位置。
所述的吸液管4的长度为瓶1身高的一半。
所述的手动挤压式泵2与瓶盖3的连接处设置有密封垫9。
实施例1
如图1所示，1、先将250ml油液瓶1装入瓶1身高四分之三的油样，经加热后，人工摇匀至油介质均匀状态；
2、快速将手动挤压式泵2通过吸液口7的外螺纹接口旋入瓶盖3顶部的内螺纹孔8内，吸液管4的下端口位于250ml油液瓶1身高二分之一处的瓶1内液面下方；
3、轻压手动挤压式泵2的压板，油液瓶1内液面下方中部的油液样品吸入手动挤压式泵2中，从出液口6喷出，由于引流管5的汇聚流入10ml的取样装置试管10内。