一种用于张紧轮连接板检测的装置的制作方法

本实用新型涉及检具，具体涉及一种用于张紧轮连接板检测的装置。

背景技术：

一种张紧轮连接板，其结构如图1所示，连接板10上设有轴孔11、定位孔14、螺纹孔12、插槽13；其中，螺纹孔12贯穿插槽13、并与插槽垂直设置，插槽13的开口一侧的外端面为平面。该张紧轮连接板的螺纹孔的位置度、插槽的开口一侧的外端面的平面度一般使用三坐标检测机进行检测，三坐标检测机的检测精度高，但检测复杂、费时，检测效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于张紧轮连接板检测的装置，其能解决现有的检测设备检测复杂、费时，检测效率低的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括底板、压装机构、定位机构和检测机构，其特征在于：所述压装机构设有两组、并分设于所述底板的前、后两侧，所述定位机构包括与待测张紧轮连接板的轴孔、定位孔分别配合的第一定位销和第二定位销，所述底板上设有与所述第一定位销、第二定位销配合的第一定位孔、第二定位孔；所述检测机构包括平面度检测机构和螺纹孔检测机构，所述平面度检测机构包括插块、定位板、百分表和第一检测座，所述插块垂直固定于所述定位板的左侧端面上、并与待测张紧轮连接板的插槽配合，所述定位板通过导柱滑动连接于所述第一检测座上，所述导柱上套设有抵靠所述定位板、第一检测座的弹簧，两个百分表固定于所述第一检测座上、并以所述插块为中心呈对称分布，所述百分表的测杆贯穿所述定位板；所述螺纹孔检测机构包括检测销和第二检测座 ，所述检测销滑动连接于所述第二检测座上，所述检测销的端部设有螺纹孔检测部，所述第一检测座、第二检测座固定于所述底板上。

进一步的，所述压装机构为快速夹。

进一步的，所述第一定位销为锥棱销，所述第二定位销为圆柱销。

进一步的，所述定位板的右侧端面与所述插块相对的部位上设有螺纹孔，所述导柱与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述导柱设有两个，两个导柱沿上下方向并列设置、并以所述插块为中心呈对称分布。

进一步的，所述插块一体成型于所述定位板的左侧端面。

本实用新型的装置，检测时，首先，待测张紧轮连接板置于底板上，其轴孔、定位孔分别由第一定位销、第二定位销定位，并通过快速夹压装固定待测张紧轮连接板，插块插装于插槽内以固定定位板，然后，前、后滑动检测销，以检测螺纹孔的位置度是否合格，最后，通过观察两个百分表的读数，判断插槽的开口一侧的外端面的平面度是否符合要求；其操作简单，检测快捷、方便，检测效率高。

附图说明

图1为待测张紧轮连接板的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的平面度检测机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括底板20、压装机构21、定位机构和检测机构；

压装机构21设有两组、并分设于底板的前、后两侧，压装机构优选为快速夹；

定位机构包括与待测张紧轮连接板的轴孔、定位孔分别配合的第一定位销22a和第二定位销22b，底板上设有与第一定位销、第二定位销配合的第一定位孔、第二定位孔，第一定位销22a为锥棱销，第二定位销22b为圆柱销；

检测机构包括平面度检测机构和螺纹孔检测机构；

平面度检测机构包括插块231、定位板23、百分表25和第一检测座24，插块231一体成型于定位板23的左侧端面上、并与定位板的左侧端面相互垂直，插块231待测张紧轮连接板的插槽配合，定位板23通过导柱26滑动连接于第一检测座24上，导柱26设有两个，两个导柱沿上下方向并列设置、并以插块为中心呈对称分布，导柱24上套设有抵靠定位板、第一检测座的弹簧27，两个百分表25固定于第一检测座上、并以插块为中心呈对称分布，百分表的测杆251贯穿定位板；螺纹孔检测机构包括检测销28和第二检测座29，检测销28滑动连接于第二检测座29上，检测销的端部设有螺纹孔检测部，第一检测座24、第二检测座29固定于底板上。

检测时，首先，待测张紧轮连接板10置于底板20上，其轴孔11、定位孔14分别由第一定位销22a、第二定位销定位22b，并通过快速夹21压装固定待测张紧轮连接板10，插块231插装于插槽内以固定定位板23，然后，前、后滑动检测销，以检测螺纹孔12的位置度是否合格，最后，通过观察两个百分表的读数，判断插槽的开口一侧的外端面的平面度是否符合要求。