包装箱材料板折叠压力测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱材料板加工设备。更具体地说，本实用新型涉及一种包装箱材料板折叠压力测量装置。

背景技术：

自动包装机已广泛应用于各种产品的包装工艺中，自动包装机所采用的包装板材一般为预先压线处理的平面包装箱材料板。自动包装机需要对平面包装箱材料板的底面施加一定的折叠压力，使得材料板按照预先处理的压线折叠起来形成立体的包装箱，然后用热熔胶对包装箱的形状进行固定。自动包装的流程进行得顺畅与否与包装箱材料板的折叠压力有关系，包装箱材料板的折叠压力太小时，成型后的体的包装箱摇盖反弹力较大，热熔胶凝固的粘合力小于摇盖反弹力，包装易弹开；包装箱材料板的折叠压力太大时，成型后的体的包装箱摇盖反弹力较小，包装箱易成型也会造成自动包装机卡机。因此包装箱材料板生产企业必须将包装箱材料板折叠压力值控制在设计压力值内。现有技术中，包装箱材料板的折叠压力值是否符合要求，采用人为估计，无法准确获取，导致包装箱材料板的产品品质难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决现有技术中无法准确获取包装箱材料板的折叠压力值而导致材料板品质难以得到保证的技术问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种包装箱材料板折叠压力测量装置，包括：底座，其上配置有与材料板的底面折叠压线相适应的折边条，围成略大于折叠成型后包装箱的空腔；支架，其沿所述底座侧面向上延伸，高度大于折叠成型后包装箱的高度；压板，其与所述支架可移动地连接，并沿着所述底座垂直方向移动，所述压板的压板面形状与折叠成型后包装箱底部形状相适应；驱动模块，其驱动所述压板沿着所述底座垂直方向移动；压力感应器，其配置在所述压板上，测量所述压板所受垂直方向的压力值，并将所述压板从上向下移动过程中测得的最大压力值作为该材料板进行自动包装时所需的折叠压力值，将所述折叠压力值与该材料板的设计压力值进行比较判定该材料板是否合格。

优选的是，其中所述的折边条顶端向内倾斜，倾斜角度为10°～15°。

优选的是，其中所述的折边条高度为20～30厘米。

优选的是，其中所述的折边条上设有若干滚轮。

优选的是，其中所述折边条与对应折叠压线之间的径向间隙尺寸为4～6厘米。

优选的是，其中所述折边条沿所述底座的长度方向和宽度方向各设置有一对，且分别可沿所述底座的长度方向和宽度方向移动以调整围成的空腔大小。

优选的是，其中所述底座上还设置有控制模块，所述控制模块接收并记录所述压力感应器测量所得的压力值，并控制所述驱动模块移动或停止，所述控制模块设有对外传送记录的数据接口。

优选的是，其中所述压板可沿所述底座的长度方向和宽度方向拉伸以适应不同的包装箱底面。

优选的是，其中所述支架配置在所述底座相对的两侧，所述支架之间配置有可沿所述支架垂直移动的移动梁，所述移动梁与所述压板固连。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于采用了压力感应器准确获取了该材料板进行自动包装时所需的折叠压力值，将所述折叠压力值与该材料板的设计压力值进行比较判定该材料板是否合格，能够有效控制材料板的产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例中包装箱材料板折叠压力测量装置的立体结构示意图；

图2为实施例中包装箱材料板折叠压力测量装置的主视图；

图3为实施例中包装箱材料板折叠压力测量装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：底座1，其上配置有与材料板2的底面折叠压线相适应的折边条3，围成略大于折叠成型后包装箱的空腔，底座1的作用是为整个测量装置提供底部放置的位置，折边条3的作用是为材料板2的底面提供垂直向上的支撑，使得材料板2的底面沿着预先处理的压线发生折叠；支架4，其沿所述底座1侧面向上延伸，高度大于折叠成型后包装箱的高度，该构件的作用是支撑压板5沿底座垂直方向；压板5，其与所述支架可移动地连接，并沿着所述底座1垂直方向移动，所述压板5的压板面形状与折叠成型后包装箱底部形状相适应，该构件的作用是对平面包装箱材料板施加折叠压力，使其在折边条3的支撑下沿着预先处理的压线发生折叠；驱动模块6，其驱动所述压板5沿着所述底座1垂直方向移动；压力感应器7，其配置在所述压板5上，测量所述压板5所受垂直方向的压力值，并将所述压板5从上向下移动过程中测得的最大压力值作为该材料板进行自动包装时所需的折叠压力值，将所述折叠压力值与该材料板的设计压力值进行比较判定该材料板是否合格。

在工作过程中，首先根据材料板2的底面大小调整底座1上折边条3的位置，使得折边条3围成略大于折叠成型后包装箱的空腔，然后将预先压线处理的平面包装箱材料板的底面放置在空腔的中间位置。支架4的高度应当大于折叠成型后包装箱的高度，其目的是为了让压板5向下运动并且能够伸入折边条3围成的空腔内。当压板5沿底座1垂直方向向下移动时，对放置在空腔上的平面包装箱材料板2的底面施加垂直向下的压力，折边条3则对平面包装箱材料板2的底面外侧施加垂直向上的支撑力，材料板2就会沿着位于压板5与折边条3之间的预先处理的压线发生折叠，当压板5进一步伸入折边条3围成的空腔时，将整个包装箱材料板2底面压入折边条3围成的空腔内，包装箱材料板2底面四周的材料板都折叠竖起成直角状态，整个材料板形成了立体的包装箱。压板5沿底座1垂直方向从上向下运动，从开始的距材料板2一定距离，到接触到材料板2，到将材料板2压入折边条3围成的空腔内，直到最终形成立体的包装箱，整个过程中压板5所施加的压力通过压力传感器7测量获得，取其中最大者，即得到了折叠压力值。就是本实用新型所要求得到的折叠压力值。对应于自动包装机实现流畅的自动包装所需的设计压力值，包装箱材料板的这个折叠压力值应该在一个预定的范围内，若超出预定范围，则可能是预先制作工序需要调整，例如需要更深的压痕。若小于预定范围，则也可能存在材料板硬度不足的问题，也需要在预先制作工序中进行调整。

在另一种实例中，所述底座上1还设置有控制模块8，所述控制模块8接收并记录所述压力感应器测量所得的压力值，并控制所述驱动模块6移动或停止，方便启动和停止测试过程；所述控制模块8设有对外传送记录的数据接口，能将测试结果进行记录和对外传送，方便企业进行质量控制。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求的实施态样。

在这种技术方案中，启动控制模块8，发送测试开始指令至驱动模块6，驱动模块6驱动压板5沿底座1垂直方向向下移动，移动速度为80～100厘米/分钟。压板5将材料板2压入折边条3围成的空腔内，包装箱材料板2底面四周的材料板都折叠竖起成直角状态，整个材料板形成了立体的包装箱，整个过程中压板5所施加的压力通过压力传感器7测量获得并传送至控制模块8保存。测试结束，由控制模块8发送测试结束指令至驱动模块6，驱动模块6驱动压板5沿底座1垂直方向向上移动，返回初始位置。

上述方案中的折边条的一种实现方式为：所述的折边条3顶端向内倾斜，倾斜角度为10°～15°，高度为20～30厘米，所述的折边条3上设有若干滚轮，与对应的折叠压线之间的径向间隙尺寸为4～6厘米。采用这种方案使得所述压板5从上向下移动过程中包装箱材料板更易折叠成型，不易造成破损。

上述方案中的折边条的一种实现方式为：所述折边条3沿所述底座1的长度方向和宽度方向各设置有一对，且分别可沿所述底座1的长度方向和宽度方向移动以调整围成的空腔大小。采用这种方案使得该折叠压力测量装置可以适应不同体积的包装箱。

上述方案中的压板的一种实现方式为：所述压板5可沿所述底座1的长度方向和宽度方向拉伸以适应不同的包装箱底面。

上述方案中的支架的一种实现方式为：所述支架4配置在所述底座1相对的两侧，所述支架4之间配置有可沿所述支架4垂直移动的移动梁9，所述移动梁9与所述压板5固连。采用这种方案使得测试过程更加平稳，所获得的折叠压力值更加精准。

如上所述，根据本实用新型，由于采用了压力感应器准确获取了该材料板进行自动包装时所需的折叠压力值，将所述折叠压力值与该材料板的设计压力值进行比较判定该材料板是否合格，能够有效控制材料板的产品质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。