一种弹簧疲劳试验机上的往复摆动机构的制作方法

本实用新型属于弹簧疲劳试验机技术领域，尤其涉及一种用于弹簧疲劳试验的摆动机构。

背景技术：

弹簧疲劳试验机是由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动，主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验；通常情况下，连杆与弹簧的一端直接或间接相连，弹簧另一端顶在其它附属零部件上，连杆的运动带动弹簧的振动。本领域技术人员公知，凸轮的加工比较复杂，精度难以控制，且制作凸轮的材料的耐磨性和强度要求均较高。因此，在弹簧疲劳试验机上采用凸轮带动连杆做往复运动，其制作成本和难度均相对较高，且现有试验机的往复运动机构稳定性较差，而弹簧的疲劳试验机由于是专用于弹簧疲劳强度性能的测试，其往复运动机构的使用频率较高，在长期的疲劳测试中，更加容易损坏失效。在使用中，由于连杆要带动弹簧振动，需要根据不同的弹簧类型调节试验的弹簧的振幅，就进一步需要调整连杆的位置高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种弹簧疲劳试验机上的往复摆动机构，该机构具有较强的稳定可靠性，可根据不同的弹簧疲劳试验要求调节其试验振幅。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧疲劳试验机上的往复摆动机构，包括两个左右对称设置的曲柄摇杆机构；

所述曲柄摇杆机构包括曲柄和摇杆，所述曲柄上设有滑槽，该滑槽内设有可在滑槽内自由滑动的滑块和在滑槽内自由转动的丝杠，所述滑块套在丝杠上组成螺纹副，所述滑块与摇杆的一端铰接，两个摇杆的另一端通过连杆铰接相连；

每根丝杠的底端分别可拆卸地连有一根竖直设置的连接轴，每根连接轴底端分别设有一个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮分别与位于水平设置的转轴两端的主动锥齿轮相啮合，在所述转轴上还设有蜗轮，所述蜗轮与手轮的蜗杆轴相啮合。

进一步地，所述丝杠的底端通过固定于连接轴顶端的夹套与连接轴可拆连接，所述夹套由设有贯通缺口的圆柱套和与其缺口端相连的两片板状的夹耳构成，两夹耳通过螺栓连接而将伸入夹套内的丝杠底端部分夹紧固定。

进一步地，所述摇杆前表面开有所述滑槽，后表面与电机驱动的传动轴固定连接，所述传动轴与所述后表面互相垂直。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用成对设置的两个曲柄摇杆机构来代替现有的凸轮带动连杆的运动模式，不仅使结构功能的实现上更加简单，而且两个曲柄摇杆机构对称设置可有效地提高其稳定可靠性，机构受力更为均匀。另一方面，设置了由丝杠滑块间的螺纹副、蜗轮蜗杆副和圆锥齿轮副所构成的传动机构，来对曲柄摇杆机构的高度位置进行升降调节，以实现连杆的高度位置调节，从而调节弹簧疲劳试验的振幅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为省去一个曲柄摇杆机构的结构示意图。

图3为丝杠通过夹套连接固定的结构示意图。

图4为夹套结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种弹簧疲劳试验机上的往复摆动机构，与现有弹簧疲劳试验机上凸轮带动连杆做往复运动不同，本实用新型采用的是曲柄摇杆机构来带动连杆做往复摆动。该弹簧疲劳试验机上的往复摆动机构包括两个左右对称设置的曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构包括电机驱动的曲柄14和摇杆11，所述曲柄14上设有滑槽，该滑槽为在曲柄14表面开设的一条凹槽，凹槽结构可做成机床导轨中常见的燕尾槽或者T型槽等形式。在该滑槽内设有可在滑槽内自由滑动的滑块10，丝杠9沿滑槽方向设置在滑槽中，使丝杠9可在滑槽内自由转动。上述滑块10套在丝杠9上组成螺纹副，使滑块10在丝杠9上作为类似螺母的一个零件沿丝杠9竖直来回移动，从而实现摇杆11的升降。上述滑块10与摇杆11的一端通过深沟球轴承铰接，两个摇杆11的另一端通过连杆13铰接相连，从而带动连杆13座往复摆动并可调节连杆13的高度位置。

每根丝杠9的底端分别可拆卸地连有一根竖直设置的连接轴7，其具体可拆卸连接方式可以采用现有的联轴器进行连接，在每根连接轴7的底端分别设有一个从动锥齿轮，每个从动锥齿轮分别与位于水平设置的转轴2的两端，组成圆锥齿轮副6，在所述转轴2上还设有蜗轮3，所述蜗轮3与手轮5的蜗杆轴4上的蜗杆部分相啮合。上述圆锥齿轮副6位于一个长方体的传动箱1内，转轴2与其蜗轮蜗杆传动机构皆设于一个较长的长方体壳体中。

工作原理：在使用前根据需要转动手轮5，使转轴2两端的圆锥齿轮副6运动，带动丝杠9转动，从而使滑块10上/下移动，将连杆13位置升降，由于连杆13与弹簧直接或间接相连，例如连杆13通过一水平横板相连，弹簧一端与水平横板相接，其另一端与另一固定的水平横板相接，调节两水平横板之间的间距，便可调节弹簧的试验振幅。当然，实际应用中，根据弹簧疲劳试验机的具体结构不同，可以有不同的适应性结构设计来配合本实用新型，本领域技术人员只需根据具体情况作出相应适应性设计即可很好地应用本实用新型。此外，本实用新型除了应用于弹簧疲劳试验机以外，还可应用于其他需要曲柄摇杆机构实现功能的设备上，其使用并不局限于此。

进一步地，如图3和4所示，所述丝杠9的底端通过固定于连接轴7顶端的夹套8与连接轴7可拆连接，所述夹套8由设有贯通缺口的圆柱套801和与其缺口端相连的两片板状的夹耳构成，两夹耳通过螺栓802连接而将夹套8内的连接轴7夹紧固定；采用夹套8可拆连接，其结构简单，利用夹套8的张紧力可以迅速将伸入夹套8内的丝杠底端部分901夹紧，装拆方便，同时夹套10紧紧地套在丝杠9上时还可提高其连接的同轴度。

进一步地，如图1或2所示，所述摇杆14前表面开有所述滑槽，后表面与电机驱动的传动轴固定连接，所述传动轴与摇杆14后表面互相垂直；传动轴通过带轮12、皮带与电机的输出轴上的输出带轮相连，使电机以最短的传动链将动力输出至曲柄14上，节约能耗，使整体结构更为简单紧凑。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。