一种筷子厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种筷子厚度检测装置。

背景技术：

筷子加工后其长短、厚度（粗细）、是否弯曲均需要进行检测和挑选，目前用于筷子的检测机包括机架，在机架的一端配有料斗上料机构，在机架上设有水平方向的链条输送机构，在水平方向的链条输送机构上配有带光纤传感器的检测点，即长短检测、粗细检测、弯曲检测等。

CN 104690009 A公开了斜吹出料质检机，包括机架、位于机架一端的上料机构、与上料机构相配的料斗和水平链条输送机构、设置在水平链条输送机构上的粗细检测机构、弯曲检测机构、长短检测机构、接料箱、与接料箱相配的吹风口；水平链条输送机构包括与上料机构相配的第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构，在第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构之间有向上和向下运行的斜向链条输送机构；接料箱和吹风口设置在斜向链条输送机构上。该质检机中并没有公开弯曲检测机构的具体形状结构，也没有说明如何实现对筷子的厚度（粗细）的检测，以及检测精确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，检测精度高的筷子厚度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子厚度检测装置，包括数块压料感应钣金板、支架、支撑固定板、转轴和导向平板；所述压料感应钣金板后端通过转轴固定在支架上，其前端通过弹性部件与支撑固定板连接，所述支撑固定板的两端固定在支架上，所述导向平板安装在位于压料感应钣金板下方的传送链上， 所述转轴固定在靠近导向平板入料端的支架上，远离转轴的一侧的支架上安装有与控制器连接的对射光电感应器。

进一步，所述压料感应钣金板呈手枪状，其后端设有通孔，下端面由依次连接的弧形导向板、下倾斜底板、上倾斜底板以及阶梯状底板组成，阶段转底板的端部上方设有拉簧固定块；所述下倾斜底板和上倾斜底板的连接处形成筷子中部限位凸条，便于对位于压料感应钣金板下方的筷子进行定位，进而提高对筷子厚度的检测精准度。

进一步，所述压料感应钣金板的数量为3~8块。

进一步，所述弹性部件为拉簧。

进一步，所述支撑固定板上开设有固定拉簧的限位孔。

进一步，所述压料感应钣金板通过限位圈固定在转轴上。

进一步，所述对射光电感应器为红外线对射光电感应器。

本实用新型一种筷子厚度检测装置的工作原理及使用方法是： 当或薄或厚的筷子通过传送链输送到导向平板上，沿压料感应钣金板下端面的弧形导向板，依次进入下倾斜底板和上倾斜底板，压料感应钣金板被抬起，当筷子中部被按压在筷子中部限位凸条处时，支架上的红外线对射光电感应器检测压料感应钣金板被抬起的量，进而计算确定得出筷子的厚度，然后，红外线对射光电感应器将检测结果传送给控制器，控制器根据检测结果判定此筷子是否在合格范围内。

将支架固定在筷子传送链两侧的支架上，然后，将转轴穿过压料感应钣金板一端的通孔，再固定在支架上，再将压料感应钣金板一端的拉簧固定在支撑固定板的限位孔上，将红外线对射光电感应器安装在支架上，使其对准压料感应钣金板的前端。

本实用新型一种筷子厚度检测装置的有益效果：其结构简单，使用方便，检测精度高。

附图说明

图1—为实施例1中一种筷子厚度检测装置使用时的结构示意图；

图2—为实施例1中一种筷子厚度检测装置的侧视图；

图3—为实施例1中一种筷子厚度检测装置的俯视图；

图4—为图1中压料感应钣金板的立体结构示意图；

图5—为实施例2中一种筷子厚度检测装置使用时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~4，本实施例的一种筷子厚度检测装置，包括6块压料感应钣金板3、支架4、支撑固定板6、转轴2和导向平板1；所述压料感应钣金板3一端通过转轴2固定在支架4上，其另一端通过弹性部件与支撑固定板6连接，所述支撑固定板6的两端固定在支架4上，所述导向平板1安装在位于压料感应钣金板3下方的传送链7上， 所述转轴2固定在靠近导向平板1入料端的支架4上，远离转轴2的一侧的支架4上安装有红外线对射光电感应器5。

所述压料感应钣金板3呈手枪状，其后端设有通孔32，下端面由依次连接的弧形导向板31、下倾斜底板33、上倾斜底板35以及阶梯状底板组成，阶段转底板的端部上方设有拉簧8固定块36；所述下倾斜底板33和上倾斜底板35的连接处形成筷子中部限位凸条34，便于对位于压料感应钣金板3下方的筷子进行定位，进而提高对筷子厚度的检测精准度。

所述弹性部件为拉簧8。

所述支撑固定板6上开设有固定拉簧8的限位孔61。

实施例2

参照图5，与实施例1相比，本实施例的一种筷子厚度检测装置，存在以下不同：

所述压料感应钣金板3的数量还可以为5块。

所述压料感应钣金板3通过限位圈9固定在转轴2上。

本实用新型一种筷子厚度检测装置的工作原理及使用方法是： 当或薄或厚的筷子通过传送链7输送到导向平板1上，沿压料感应钣金板3下端面的弧形导向板31，依次进入下倾斜底板33和上倾斜底板35，压料感应钣金板3被抬起，当筷子中部被按压在筷子中部限位凸条34处时，支架4上的红外线对射光电感应器5检测压料感应钣金板3被抬起的量，进而计算确定得出筷子的厚度，然后，红外线对射光电感应器5将检测结果传送给控制器，控制器根据检测结果判定此筷子是否在合格范围内。

将支架4固定在筷子传送链7两侧的支架4上，然后，将转轴2穿过压料感应钣金板3一端的通孔32，再固定在支架4上，再将压料感应钣金板3一端的拉簧8固定在支撑固定板6的限位孔61上，将红外线对射光电感应器5安装在支架4上，使其对准压料感应钣金板3的前端。

本实用新型一种筷子厚度检测装置，根据被检测筷子的长度，所述压料感应钣金板3的数量还可以为6块或8块；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。