一种金属打标机用网格模板夹具装置的制作方法

本实用新型属于金属应变检测技术领域，特别涉及一种金属打标机用网格模板夹具装置。适用于应变状态检测前，金属材料表面网格印制工作。

背景技术：

金属零件在批量生产前需进行小批量生产试模，需要对零件表面材料的应变状态进行检测，获得零件表面应变分布状态，与材料本身的成形极限进行对比，对材料成形过程的安全裕度进行评价，依此科学评估板材对零件的实际成形效果，对成形过程中的危险部位及选材是否合理进行评价，进而对零件选材、设计及工艺过程进行合理优化，提高材料的利用率，降低次品率，提高经济效益；材料的成形极限作为判断依据，需要很好的反映材料本身的极限变形能力。无论是零件表面应变测量，还是材料成形极限测试，都需要在原材料表面印制网格，网格印制的质量直接影响到测量结果的准确性。

现有的金属打标机用网格模板夹具，如图1所示，由加持框和网格模板两部分组成，使用过程中，将夹具直接放置在材料上表面，依靠操作人员将网格模板与金属材料表面贴合在一起，贴合紧密度直接取决于操作人员，而且经常出现松动、偏移等，这将会严重影响网格印制的质量和效率，进一步影响后续应变测量的准确性，致使试验测试失败或测量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属打标机用网格模板夹具装置，解决了现有设备网格模板与材料贴合度差，工作过程中容易松动、偏移造成网格印制不清、重影的问题。实现了有效提高试验的精度和准确性目的。

一种金属打标机用网格模板夹具装置，包括加持框1、网格模板2、长螺栓3、支撑托板4、紧固螺母5及支撑滑块6。支撑滑块6在支撑托板4上；支撑托板4通过长螺栓3及紧固螺母5与加持框1相连接；网格模板2固定在加持框1内。

支撑托板4有2个，上面均有T型凹槽；

支承滑块6有4个，为工字型；

长螺栓3及紧固螺母5均为4个。

本实用新型的优点在于：解决了现有装置在使用中网格模板与金属材料依靠人工固定控制贴合度，极易出现松动、偏移等现象，造成网格印制不清、重影等，严重影响网格印制的质量和效率，以及后续应变测量的精度。本装置的使用有效提高了网格印制的质量、试验的精度和准确性。

本实用新型的技术方案为：支撑滑块6通过T型滑槽可以自由滑动；长螺栓3将支撑滑块5和支撑托板4与加持框1连接；通过调整紧固螺母5，使支撑滑块6上的金属材料与网格模板2紧密贴合固定在一起，使得材料完全贴合无法自由移动从而避免发生偏移。

附图说明

图1为原设计结构原理图。

图2为改进后金属打标机用网格模板夹具的结构原理图。其中，加持框1、网格模板2、长螺栓3、支撑托板4、紧固螺母5、支撑滑块6。

图3为改进后部分单元结构原理图。其中，长螺栓3、支撑托板4、紧固螺母5、支撑滑块6。

图4为本实用新型支撑滑块结构原理图。

具体实施方式

图1-图4为本实用新型的具体实施方式。

一种金属打标机用网格模板夹具装置，包括加持框1、网格模板2、长螺栓3、支撑托板4、紧固螺母5及支撑滑块6。支撑滑块6在支撑托板4上；支撑托板4通过长螺栓3及紧固螺母5与加持框1相连接；网格模板2固定在加持框1内。

支撑托板4有2个，上面均有T型凹槽；

支承滑块6有4个，为工字型；

长螺栓3及紧固螺母5均为4个。

本实用新型的优点在于：解决了现有装置在使用中网格模板与金属材料依靠人工固定控制贴合度，极易出现松动、偏移等现象，造成网格印制不清、重影等，严重影响网格印制的质量和效率，以及后续应变测量的精度。本装置的使用有效提高了网格印制的质量、试验的精度和准确性。

将零件原板材料表面用丙酮清洗干净；支撑滑块6通过T型滑槽与支撑托板4连接；根据材料的宽度和长度调整四块支撑滑板6和两根支撑托板4的相对位置；用长螺栓3将支撑托板与加持框1连接；调节紧固螺母5，使材料与网格模板2完全贴合固定在一起，保证二者不发生相对偏移；连接好电源正负极，将打标液寖湿导电网，打开打标机开关，进行网格印制工作。