本实用新型涉及钢拉杆拉力测量及其结构安全监测领域，特别是涉及一种智能钢拉杆轴销装置。
背景技术：
钢拉杆拉力的变化是衡量钢拉杆结构是否处于正常状态的重要标志。钢拉杆是一种内部高次超静定结构，通过调整钢拉杆拉力可以使钢拉杆的线形和内力达到理想状态。但是，如果钢拉杆实际所受拉力偏离了其设计拉力，这种偏离不仅会使钢拉杆之间产生偏载(偏载是导致钢拉杆断裂的原因之一)，而且会使主梁产生弯矩。通过对钢拉杆拉力的在线监测，不仅可以获得钢拉杆拉力的动态变化趋势，还可以为钢拉杆的技术状况总体评价提供依据。
传统钢拉杆拉力测量的方法主要有粘贴应变片方式进行应力测试，但由于电阻应变片在粘贴工艺及长期稳定性等方面存在不足，往往属于一次性使用，仅适用于检测类场景；此外，在结构安装方面，传统方式一般将传感器直接粘贴在拉杆杆体上，此安装方式属于附加式、外置式安装，对杆体的外表以及传感器的防护性较低，在工程施工环境恶劣的工况下，测量装置极易受到外力的损坏导致失效；其次，在钢拉杆的出厂信息可追溯性功能方面，由于钢拉杆出厂的信息多依靠制造厂、设计院等单位进行保留，而其自身没有进行信息存储，从而导致其自身产品信息不可追溯。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种测量部件内置式，长期稳定性好，出厂信息可存储、可追溯的智能钢拉杆轴销装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种智能钢拉杆轴销装置，包括钢拉杆轴销本体、应力感应装置、存储器、传感器安装槽、机械孔A、机械孔B，其特征在于：所述钢拉杆轴销本体端面设有传感器安装槽，所述传感器安装槽开有机械孔A、机械孔B，所述应力感应装置内嵌式安装在机械孔A与机械孔B之间。
进一步地，所述应力感应装置为振弦式应力传感器。
进一步地，所述存储器为单总线EEPROM存储器，其型号为DS2431，容量为1Kbit，采用两线制通信方式、可存储出厂日期、生产批次号、尺寸等信息。
进一步地，所述传感器安装槽长度方向与钢拉杆轴销受力F方向一致。
进一步地，所述传感器安装槽尺寸为宽10mm*长50mm*深度10mm。
进一步地，所述机械孔A与机械孔B为M4螺钉孔。
进一步地，所述机械孔A与机械孔B间距为40mm。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种将智能装置与钢拉杆轴销装置一体化设计的智能钢拉杆轴销装置，即将智能装置内嵌式设计、安装于钢拉杆轴销装置之内，且在不影响钢拉杆轴销装置自身结构及尺寸的前提下，实现了钢拉杆轴销测量部件长期稳定使用及出厂信息的存储；其具有结构简单、制造安装方便、长期稳定性好、信息追溯性强等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图中各部件的标记如下：其中，1、钢拉杆轴销本体；2、机械孔A；3、应力感应装置；4、机械孔B；5、存储器；6、传感器安装槽；F、应力方向。
具体实施方式
本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述。
实施例
如图1所示：一种智能钢拉杆轴销装置，包括钢拉杆轴销本体1、应力感应装置3、存储器5、传感器安装槽6、机械孔A2、机械孔B4，其特征在于：所述钢拉杆轴销本体1端面设有传感器安装槽6，所述传感器安装槽6开有机械孔A2、机械孔B4，所述应力感应装置3内嵌式安装在机械孔A2与机械孔B4之间。
优选的，所述应力感应装置3为振弦式应力传感器。
优选的，所述存储器5为单总线EEPROM存储器。
优选的，所述传感器安装槽6长度方向与钢拉杆轴销受力F方向一致。
优选的，所述传感器安装槽6尺寸为宽10mm*长50mm*深度10mm。
优选的，所述机械孔A2与机械孔B4为M4螺钉孔。
优选的，所述机械孔A2与机械孔B4间距为40mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。