一种耐磨试验装置的制作方法

本实用新型属于试验设备技术领域，特别涉及一种耐磨试验装置。本装置尤其适用于管道钢耐磨性能的测试。

背景技术：

市场上销售的耐磨试验装置中施加磨损的材料为砂轮、砂带、金钢石等。随着近年来浆料输送管道的开发，需要一种用砂浆来模拟、考察材料耐磨性能的试验装置。市场上现有的试验釜方案值得借鉴，但因釜内介质不同，不能满足砂浆耐磨的特殊要求。为此，设计了该试验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨试验装置，解决浆料输送管道钢耐磨性能的检测问题。

本实用新型装置包括釜体1，砂浆2，泵叶3，凸沿5，进气管6，排气管7，电机8，皮带9，磁力传动器10，釜盖11，轴杆12，试样架13。砂浆2在釜体1内，釜盖11上装有磁力传动器10，电机8通过皮带9连接磁力传动器10的轴杆12；轴杆12穿过釜盖11，在釜体1内的上部分安装试样架13，试样架13上开有8个试样定位槽，可同时安装8个试样；定位槽底面与圆形试样架的直径不垂直，与槽中心所对应的试样架13外圆切线方向呈10～30度，该设计可使试样表面有效切割砂浆，增加磨损效果；轴杆12底端装有泵叶3，用于将容易沉底的砂粒从釜内中部抽至试样4所在高度，增加磨擦效果；釜体1内壁上部有凸沿5，可有效阻止砂浆因旋转而沿内壁向上运动，增加磨擦效果并保护试验釜上部的热电偶及气管；进气管6穿过釜盖11进入釜体1内，排气管7在釜盖11上。

电机8通过皮带9带动磁力传动器10的轴杆12转动，轴杆12上安装的试样架13随之旋转，带动试样架13上安装的试样4在砂浆2中做切割运动，达到设定时间后通过测量试样重量来评价材料的耐磨性能。

热电偶用于测温，气管用于向釜内充氮气，置换釜内的空气并保证釜内具有一定的气压。

本实用新型的优点在于：

1、试验釜内壁设计有凸沿，可有效阻止砂浆沿试验釜内壁向上运动，增加磨擦效果并保护试验釜上部的热电偶及气管。

2、轴杆底端装有泵桨，用于将容易沉底的砂粒从釜内中部抽至试样所在高度，增加磨擦效果。

3、试样架可同时安装8个试样，试验效率高。试样架上用于安装试样的定位槽底面与环形试样架直径方向不垂直，与对应的切线方向呈一定角度，使试样表面有效切割砂浆，增加磨损效果。

附图说明

图1为试验装置示意图。其中，釜体1，砂浆2，泵叶3，试样4，凸沿5，进气管6，排气管7，电机8，皮带9，磁力传动器10，釜盖11，轴杆12，试样架13。

图2为试样架示意图。

图3为试验用试样示意图。

图4为一种实施方式的示意图。

具体实施方式

图1～图4为本发明的一种具体实施方式。

本实用新型装置包括釜体1，砂浆2，泵叶3，凸沿5，进气管6，排气管7，电机8，皮带9，磁力传动器10，釜盖11，轴杆12，试样架13。砂浆2在釜体1内，釜盖11上装有磁力传动器10，电机8通过皮带9连接磁力传动器10的轴杆12；轴杆12穿过釜盖11，在釜体1内的上部分安装试样架13，试样架13上开有8个试样定位槽，可同时安装8个试样；定位槽底面与圆形试样架的直径不垂直，与槽中心所对应的试样架13外圆切线方向呈10～30度，该设计可使试样表面有效切割砂浆，增加磨损效果；轴杆12底端装有泵叶3，用于将容易沉底的砂粒从釜内中部抽至试样4所在高度，增加磨擦效果；釜体1内壁上部有凸沿5，可有效阻止砂浆因旋转而沿内壁向上运动，增加磨擦效果并保护试验釜上部的热电偶及气管；进气管6穿过釜盖11进入釜体1内，排气管7在釜盖11上。

电机8通过皮带9带动磁力传动器10的轴杆12转动，轴杆12上安装的试样架13随之旋转，带动试样架13上安装的试样4在砂浆2中做切割运动，达到设定时间后通过测量试样重量来评价材料的耐磨性能。

热电偶用于测温，气管用于向釜内充氮气，置换釜内的空气并保证釜内具有一定的气压。

压力、温度、转速及试验时间等参数通过控制柜控制。