一种电磁开关综合试验台的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，特指一种适用于检测电磁开关性能的自动化综合试验台。

背景技术：

电磁开关是指汽车起动机上的控制开关，是起动机(直流电动机、传动啮合机构、电磁开关)三大部件之一，其工作原理是线圈通电后产生电磁吸力，使活动铁芯移动，从而一方面拉动传动啮合机构使起动机小齿轮前移与发动机飞轮齿圈啮合，另一方面推动开关触点接通，使直流电动机通电运转，从而带动发动机起动，作为汽车零部件的重要一环，电磁开关的质量就需要严格把关，在传统的制造模式中，电磁开关均由操作工一一进行每一道检测工序，检测完后再交由另外一个操作工进行下一道检测工序，该检测模式不仅需要大量的人工成本而且电磁开关的周转也需要耗费相当多的时间，严重影响了企业的生产效率，而且造成了不必要的人员开支。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种工作方式简单，能够有效提升检测率的电磁开关综合试验台。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电磁开关综合试验台，包括机架，机架上依次安装有挂钩尺寸检测单元、触点磨合单元、触点压降检测单元、气密检测单元，所述挂钩尺寸检测单元左侧安装有电磁开关送入机构，所述气密检测单元右侧安装有电磁开关送出机构，所述机架后方还设置有用于移动电磁开关的机械臂。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述电磁开关送入机构包括X轴导轨一，X轴导轨一上安装有用于固定电磁开关并且相对于X轴导轨一做左右直线运动的开关座一；所述X轴导轨一前方安装有X轴导轨二，X轴导轨二上安装有相对于X轴导轨二做左右直线运动的Y轴导轨一，Y轴导轨一上安装有相对于Y轴导轨一做前后直线运动的机械手一。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述机械臂包括安装在机架上的滑台和开关座二，所述滑台相对于机架做左右直线运动，所述滑台上安装有对应于挂钩尺寸检测单元、触点磨合单元、触点压降检测单元、气密检测单元和开关座二的机械手组，并且机械手组相对于滑台可做上下直线运动和前后直线运动。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述电磁开关送出机构包括X轴导轨三，X轴直线导轨三上安装有相对于X轴导轨三做左右直线运动的开关座三。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述挂钩尺寸检测单元包括安装在机架上的固定架一，固定架一上安装有导电杆组一，所述固定架一上还安装有驱动导电杆组一做上下直线运动的升降气缸一，所述导电杆组一下方安装有用于检测电磁开关挂钩尺寸的测量机构。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述触点磨合单元包括安装在机架上的固定架二，固定架二上安装有导电杆组二，所述固定架二上还安装有驱动导电杆组二做上下直线运动的升降气缸二，所述导电杆组二下方安装有导电盘一，导电盘一上安装有用于定位电磁开关的定位圈一。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述触点压降检测单元包括安装在机架上的固定架三，固定架三上安装有导电杆组三，所述固定架三上还安装有驱动导电杆组三做上下直线运动的升降气缸三，所述导电杆组三下方安装有导电盘二，导电盘二上安装有用于定位电磁开关的定位圈二。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述气密检测单元包括安装在机架上的固定架四，固定架四上安装有加压筒组件，所述固定架四上还安装有驱动加压筒组件做上下直线运动的升降气缸四，所述加压筒组件下方安装有气密座，气密座上安装有硅橡胶密封垫。

在上述的电磁开关综合试验台中，所述机架上安装有对应于挂钩尺寸检测单元、触点磨合单元、触点压降检测单元、气密检测单元的检测结果显示屏。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的电磁开关综合试验台的操作人员只需要将待检测的电磁开关放置在开关座一，然后启动电磁开关综合试验台的启动开关和检测开关就能实现电磁开关的自动搬运和自动检测，能够极大的提高生产的效率，从时间和经济成本上为企业的生产制造创造最大的效益。

2.本实用新型的电磁开关综合试验台具有检测结构显示屏，操作人员能第一时间得知哪些电磁开关存在质量上的问题，从而避免残次平流入市场，对产品以及企业的口碑造成不良影响。

附图说明

图1为电磁开关综合试验台主视图。

图2为电磁开关综合试验台左视图。

图3为电磁开关综合试验台俯视图。

图4为挂钩尺寸检测单元结构示意图。

图5为触点磨合检测单元建结构示意图。

图6为触点压降检测单元结构示意图。

图7为气密检测单元结构示意图。

1-机架，2-挂钩尺寸检测单元，2a-固定架一，2b-导电杆组一，2c-升降气缸一，2d-测量机构，3-触点压降检测单元，3a-固定架二，3b-导电杆组二，3c-升降气缸三，3d-导电盘一，3e-定位圈一，4-触点压降检测单元，4a-固定架三，4b-导电杆组三，4c-升降气缸三，4d-导电盘二，4e-定位圈二，5-气密检测单元，5a-固定架四，5b-加压筒组件，5c-升降气缸四，5d-气密做，5e-硅橡胶密封垫，6-电磁开关送入机构，6a-X轴导轨一，6b-开关座一，6c-X轴导轨二，6d-Y轴导轨一，6e-机械手一，7-电磁开关送出机构，7a-X轴导轨三，7b-开关座三，8-机械臂，8a-滑台，8b-机械手组，8c-开关座二，9-检测结构显示屏。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示和图2所示，一种电磁开关综合试验台，包括机架1，机架1上依次安装有挂钩尺寸检测单元2、触点磨合单元3、触点压降检测单元4、气密检测单元5，所述挂钩尺寸检测单元2左侧安装有电磁开关送入机构6，所述气密检测单元5右侧安装有电磁开关送出机构7，所述机架1后方还设置有用于移动电磁开关的机械臂8。

如图3所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述电磁开关送入机构6包括X轴导轨一6a，X轴导轨6a一上安装有用于固定电磁开关并且相对于X轴导轨一6a做左右直线运动的开关座一6b；所述X轴导轨一6a前方安装有X轴导轨二6c，X轴导轨二6c上安装有相对于X轴导轨二6c做左右直线运动的Y轴导轨一6d，Y轴导轨一6d上安装有相对于Y轴导轨一6d做前后直线运动的机械手一6e。

如图3所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述机械臂8包括安装在机架1上的滑台8a和开关座二8c，所述滑台8a相对于机架1做左右直线运动，所述滑台8a上安装有对应于挂钩尺寸检测单元2、触点磨合单元3、触点压降检测单元4、气密检测单元5和开关座二8c的机械手组8b，并且机械手组8b相对于滑台8a可做上下直线运动和前后直线运动。

如图3所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述电磁开关送出机构7包括X轴导轨三7a，X轴直线导轨三7a上安装有相对于X轴导轨三7a做左右直线运动的开关座三7b。

如图4所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述挂钩尺寸检测单元2包括安装在机架1上的固定架一2a，固定架一2a上安装有导电杆组一2b，所述固定架一2a上还安装有驱动导电杆组一2b做上下直线运动的升降气缸一2c，所述导电杆组一2c下方安装有用于检测电磁开关挂钩尺寸的测量机构2d。

如图5所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述触点磨合单元3包括安装在机架1上的固定架二3a，固定架二3a上安装有导电杆组二3b，所述固定架二3a上还安装有驱动导电杆组二3b做上下直线运动的升降气缸二3c，所述导电杆组二3b下方安装有导电盘一3d，导电盘一3d上安装有用于定位电磁开关的定位圈一3e。

如图6所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述触点压降检测单元4包括安装在机架上1的固定架三4a，固定架三4a上安装有导电杆组三4b，所述固定架三4a上还安装有驱动导电杆组三4b做上下直线运动的升降气缸三4c，所述导电杆组三4b下方安装有导电盘二4d，导电盘二4d上安装有用于定位电磁开关的定位圈二4e。

如图7所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述气密检测单元5包括安装在机架1上的固定架四5a，固定架四5a上安装有加压筒组件5b，所述固定架四5a上还安装有驱动加压筒组件5b做上下直线运动的升降气缸四5c，所述加压筒组件5b下方安装有气密座5d，气密座5d上安装有硅橡胶密封垫5e。

如图1所示，在上述的电磁开关综合试验台中，所述机架1上安装有对应于挂钩尺寸检测单元2、触点磨合单元3、触点压降检测单元4、气密检测单元5的检测结果显示屏9。

本实用新型的工作原理：操作工人将待检测的电磁开关放置在开关座一6b上，启动工作按钮，开关座一6b沿着X轴导轨一6a从左侧运送至右侧，机械手一6e将电磁开关移动至开关座二8c上滑台8a上的机械上向前运动夹持住电磁开关并在滑台8a带动下将电磁开关放置在挂钩尺寸检测单元2上进行检测，操作工人在每次电磁开关完成一道检测后就将新的待检测电磁开关放置在开关座一6b，反复的，滑台8a上的机械手组8b将检测完的电磁开关移送至下一个检测单元，直到电磁开关完成所有检测后，在最右边的机械手将电磁开关移送至开关座三7b上，开关座三7b沿着X轴导轨三7a将电磁开关送出至暂存区域；在每一个电磁开关完成相应检测后，检测结果显示屏9都会将检测结构显示出来，让操作人员了解到电磁开关是否合格。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。