一种小型电磁继电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型电磁继电器，包括磁路系统、接触系统、推动块、罩壳、基座，磁路系统包括电磁系统和衔铁，电磁系统包括铁芯、轭铁，接触系统包括静接触组和动接触组，基座包括继电器的磁路系统安装部、接触系统安装部，电磁系统与接触系统之间设置有第一隔离墙，第一隔离墙上设置有用以安装推动块的第一推动块滑槽，特点是推动块包括主体部、设置在主体部两端的第一凸缘部和第二凸缘部，第一凸缘部的外端面上设置有用以与衔铁连接的第一凸台，第二凸缘部的外端面上设置有用以与动接触组相连接的第二凸台；优点是该继电器装配简单快捷，易于实现自动化生产，制造成本低，体积小且绝缘性能好、应用范围广且工作更可靠。
【专利说明】
一种小型电磁继电器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种小型电磁继电器。
【背景技术】
[0002]继电器是一种使用广泛的电子元件，其应用于家用电器、汽车、工业控制、电力系统、通讯装置等领域，继电器技术性能指标中有介质耐压要求，特别是输入端与输出端之间的介质耐压要求较高，通常采用增加输入端与输出端之间的距离的方法来增加输入端与输出端之间爬电距离和提高输入端与输出端之间介质耐压，但是这样会造成继电器的外形尺寸增加，而使用继电器的整机的发展要求继电器体积小、高灵敏化、绝缘性能好、工作可靠性高而成本低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单快捷、制造成本低，体积小且绝缘性能好、应用范围广且工作更可靠的小型电磁继电器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种小型电磁继电器，包括磁路系统、接触系统、推动块、罩壳、基座，所述的磁路系统包括电磁系统和衔铁，所述的电磁系统包括铁芯、轭铁，所述的接触系统包括静接触组和动接触组，所述的基座包括继电器的磁路系统安装部、接触系统安装部，所述的电磁系统与所述的接触系统之间设置有第一隔离墙，所述的第一隔离墙上设置有用以安装所述的推动块的第一推动块滑槽，所述的推动块包括主体部、设置在所述的主体部两端的第一凸缘部和第二凸缘部，所述的第一凸缘部的外端面上设置有用以与所述的衔铁连接的第一凸台，所述的第二凸缘部的外端面上设置有用以与所述的接触系统中的动接触组相连接的第二凸台。
[0005]所述的第一凸缘部和第二凸缘部在至少一个相同侧上分别设置有凸起，这样，在安装罩壳时，罩壳的一内侧壁与推动块的凸起形成滑动配合，工作时推动块动作灵活，同时满足了装配定位需求与提高电气性能要求，另外，而罩壳的侧壁对推动块又起到横向定位的作用。
[0006]所述的罩壳的内顶壁上一体设置有第一凸筋，所述的第一凸筋向下延伸置于所述的接触系统与所述的第一隔离墙之间，这样，对输入端与输出端进行了进一步的隔离，输入端与输出端之间的爬电距离也得以进一步加大。
[0007]继电器在装卸、运输等过程中会不可避免的受到冲击和振动，对于非转换型触点形式的继电器，由于其动接触组后面不设置静接触组，动接触组晃动时向后方摆动的幅度得不到限制，动接触簧片就易发生塑性变形，进而影响继电器触点的工作性能，甚至发生触点的接触失效，因此，所述的罩壳的顶壁上一体设置有第二凸筋，所述的第二凸筋向下延伸靠近所述的接触系统的动接触组的后旁边，这样，第二凸筋在动接触组后方对动接触组的摆动进行了限位，动簧片不会发生塑性变形，保障了继电器接触组的接触性能。
[0008]所述的罩壳的顶壁上设置有用以与所述的第一隔离墙相贴接的第三凸台，所述的罩壳的工艺浇注口凸台设置在所述的罩壳的顶壁上，装配后与所述的第一隔离墙相贴接，这样，罩壳装配后在竖直方向得到了限位保障，不会出现的因罩壳下滑而影响继电器的其它零部件的装配精度。
[0009]所述的第一隔离墙的一端一体设置有向所述的磁路系统安装部延伸的隔离弯折部，所述的第一推动块滑槽的槽口设置在所述的第一隔离墙的另一端，所述的接触系统安装部与所述的第一隔离墙之间设置有第二隔离墙，所述的第二隔离墙上设置有与所述的第一推动块滑槽相对应的第二推动块滑槽，所述的第一推动块滑槽的上槽壁和所述的第二推动块滑槽的上槽壁通过导向壁一体连接，这样，推动块同时装入第一推动块滑槽和第二推动块滑槽，推动块的装配的平衡性好，并且在第一滑推动块滑槽、第二推动块滑槽和导向壁的导向下，推动块按设计的要求传动稳定，提高了磁路系统与接触系统中的工件的工作性能，从而优化了继电器的技术性能参数，例如，使得触点组接触时中心对齐，避免了工作时发生燃弧飞溅;另外，第二隔离墙也对输入端与输出端进行了隔离，进一步增加了输入端与输出端之间的爬电距离和介质耐压。
[0010]所述的第一隔离墙、所述的第二隔离墙与所述的基座一体设置，这样，降低了继电器零件加工的成本，简化了继电器的生产线上的装配;另外，在设计阶段可预先对电磁继电器的基座机械参数设计控制的情况下，就可以很好地控制装配完的电磁继电器的技术性能参数，使得电磁继电器的在生产线的直通率得到了提升，质量PPM值控制在较低的数值内。
[0011]所述的磁路系统安装部设置有用以安装所述的轭铁的轭铁滑槽，所述的接触系统安装部设置有用以装配所述的动接触组的动接触组滑槽和用以装配所述的静接触组的静接触组滑槽，所述的动接触组滑槽的槽口、所述的静接触组滑槽的槽口、所述的轭铁滑槽的槽口分别位于所述的基座相对的两侧，使得所述的推动块装入第一推动块滑槽的安装滑入方向、所述的第二推动块滑槽的安装滑入方向、所述的轭铁装入所述的轭铁滑槽的安装滑入方向、所述的静接触组装入所述的静接触组滑槽的安装滑入方向、所述的动接触组装入所述的动接触组滑槽的安装滑入方向均相互平行，这样，在继电器装配生产线上，继电器的零件、部件在与基座装配时，在基座一次定位不变的情况下，其它的零部件在相同轴向上按序分别卡接装入基座即可，简化了继电器的生产线上的装配，操作起来非常方便，且易于实现继电器的全自动生产，大大提高了继电器生产的效率。
[0012]所述的衔铁设置在所述的铁芯的上方且与所述的轭铁在轭铁的刀口处相连接，所述的衔铁在连接处向下弯折，为了不使继电器在受到大的冲击振动后衔铁移位而影响继电器的工作性能，所述的罩壳的顶壁上一体设置有第四凸台，所述的第四凸台延伸到所述的衔铁的弯折部的上方。
[0013]所述的轭铁上固定设置有弹簧片，所述的弹簧片包括卡接部、迂回部和用以与所述的轭铁相连接的连接部，所述的衔铁的弯折部的外侧中部设置有的凹槽，所述的弹簧片的卡接部卡接在所述的衔铁的凹槽内，这样，在继电器的工作中，衔铁可以在弹簧片的帮助下克服衔铁重力而完全返回，也使得动触点与常开静触点释放更为灵敏，并且，对于有常闭静触点的继电器来说，动触点返回后与常闭端的触点压力有了保障，继电器的电气性能得到了优化。
[0014]所述的轭铁滑槽的槽底设置有轭铁定位凸台，所述的轭铁上设置有与所述的轭铁定位凸台相对应的缺口，这样，可以对电磁系统在坚直方向进行更好的定位。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:电于电磁系统与接触系统之间设置有第一隔离墙，第一隔离墙上设置有用以安装推动块的第一推动块滑槽，推动块包括主体部、设置在主体部两端的第一凸缘部和第二凸缘部，第一凸缘部的外端面上设置有用以与衔铁连接的第一凸台，第二凸缘的外端面上设置有用以与接触系统中的动接触组相连接的第二凸台，因而电磁系统与接触系统之间进行了很好的隔离，而且推动块的第一凸缘部和第二凸缘部都大大增加了电磁系统与接触系统之间的爬电距离，在被要求相对较小的继电器外形尺寸条件下，继电器输入端与输出端之间的介质耐压仍能满足VDE安全认证的要求，可以应用到绝缘安全要求高的领域，扩大了使用市场。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例去除罩壳后的立体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中的基座的第一立体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例中的基座的不同于图3的角度的第二立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例的底视图；
[0021]图6为图5的A-A向剖视示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例中的电磁系统的第一立体结构示意图；
[0023]图8为本实用新型实施例中的电磁系统的不同于图7的角度的第二立体结构示意图；
[0024]图9为本实用新型实施例中的推动块的第一立体结构示意图；
[0025]图10为本实用新型实施例中的推动块的不同于图9的角度的第二立体结构示意图；
[0026]图11为本实用新型实施例中的罩壳的立体结构示意图；
[0027]图12为本实用新型实施例中的衔铁的立体结构示意图；
[0028]图13为本实用新型实施例的装配示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]实施例一:
[0031 ]如图所示，一种小型电磁继电器，包括磁路系统1、接触系统2、推动块3、罩壳4、基座5，磁路系统I包括电磁系统11和衔铁12，电磁系统11包括铁芯111、轭铁112，接触系统2包括静接触组21和动接触组22，基座5包括继电器的磁路系统安装部51、接触系统安装部52，电磁系统11与接触系统2之间设置有第一隔离墙6，第一隔离墙6上设置有用以安装推动块3的第一推动块滑槽62，第一隔离墙6的一端一体设置有向磁路系统安装部51延伸的隔离弯折部61，第一推动块滑槽62的槽口设置在第一隔离墙6的另一端，接触系统安装部52与第一隔离墙6之间设置有第二隔离墙7，第二隔离墙7上设置有与第一推动块滑槽62相对应的第二推动块滑槽71，第一推动块滑槽62的上槽壁和第二推动块滑槽71的上槽壁通过导向壁8一体连接，第一隔离墙6、第二隔离墙7与基座5—体设置，磁路系统安装部51设置有用以安装轭铁112的轭铁滑槽511，接触系统安装部52设置有用以装配动接触组22的动接触组滑槽521和用以装配静接触组21的静接触组滑槽522，动接触组滑槽521的槽口、静接触组滑槽522的槽口、轭铁滑槽511的槽口分别位于基座5相对的两侧，使得推动块3装入第一推动块滑槽62的安装滑入方向、第二推动块滑槽71的安装滑入方向、轭铁112装入轭铁滑槽511的安装滑入方向、静接触组21装入静接触组滑槽522的安装滑入方向、动接触组22装入动接触组滑槽521的安装滑入方向均相互平行，轭铁滑槽511的槽底设置有轭铁定位凸台512，轭铁112上设置有与轭铁定位凸台512相对应的缺口 1121，推动块3包括主体部31、设置在主体31部两端的第一凸缘部32和第二凸缘部33，第一凸缘部32的外端面上设置有用以与衔铁12连接的第一凸台34，第二凸缘部33的外端面上设置有用以与动接触组22相连接的第二凸台35，第一凸缘部32和第二凸缘部33在至少一个相同侧上分别设置有凸起36。
[0032]罩壳4的顶壁上一体设置有第一凸筋41，第一凸筋41向下延伸置于接触系统2与第一隔离墙6之间，罩壳4的顶壁上一体设置有第二凸筋42，第二凸筋42向下延伸靠近接触系统2的动接触组22的后旁边，罩壳4的顶壁上设置有用以与第一隔离墙6相贴接的第三凸台43，罩壳4的工艺浇注口凸台44设置在罩壳4的顶壁上，装配后与第一隔离墙6相贴接，衔铁12设置在铁芯111的上方且与轭铁112在轭铁112的刀口处相连接，衔铁12在连接处向下弯折，罩壳4的顶壁上一体设置有第四凸台45，第四凸台45延伸到衔铁12的弯折部121的上方，轭铁112上固定设置有弹簧片9，弹簧片9包括卡接部91、安装部92和用以与轭铁112相连接的迂回部93，衔铁12的弯折部的外侧中部设置有的凹槽122，弹簧片9的卡接部93卡接在衔铁12的凹槽122内。
[0033]实施例二:
[0034]技术特征与实施例一相同，其不同之处在于罩壳4的顶壁上一体不设置第二凸筋42 ο
[0035]以上实施例在继电器装配生产线上，继电器的零件、部件在与基座5装配时，如图13所示，在基座5—次定位不变的情况下，推动块3、动接触组22、静接触组21、电磁系统11、衔铁12在相同轴向上按序分别装入基座5即可，简化了继电器的生产线上的装配，操作起来非常方便，且易于实现继电器的全自动生产，大大提高了继电器生产的效率;另外，在设计阶段预先对电磁继电器的基座机械参数设计控制，就可以很好地控制装配完成的电磁继电器的技术性能参数，这样电磁继电器的在生产线的直通率得到了提升，质量PPM值控制在较低的数值内。
【主权项】
1.一种小型电磁继电器，包括磁路系统、接触系统、推动块、罩壳、基座，所述的磁路系统包括电磁系统和衔铁，所述的电磁系统包括铁芯、轭铁，所述的接触系统包括静接触组和动接触组，所述的基座包括继电器的磁路系统安装部、接触系统安装部，所述的电磁系统与所述的接触系统之间设置有第一隔离墙，所述的第一隔离墙上设置有用以安装所述的推动块的第一推动块滑槽，其特征在于所述的推动块包括主体部、设置在所述的主体部两端的第一凸缘部和第二凸缘部，所述的第一凸缘部的外端面上设置有用以与所述的衔铁连接的第一凸台，所述的第二凸缘部的外端面上设置有用以与所述的动接触组相连接的第二凸台。2.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的第一凸缘部和第二凸缘部在至少一个相同侧上分别设置有凸起。3.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的罩壳的内顶壁上一体设置有第一凸筋，所述的第一凸筋向下延伸置于所述的接触系统与所述的第一隔离墙之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的罩壳的内顶壁上一体设置有第二凸筋，所述的第二凸筋向下延伸靠近所述的接触系统的动接触组的后旁边。5.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的罩壳的顶壁上设置有用以与所述的第一隔离墙相贴接的第三凸台，所述的罩壳的工艺浇注口凸台设置在所述的罩壳的顶壁上，装配后与所述的第一隔离墙相贴接。6.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的第一隔离墙的一端一体设置有向所述的磁路系统安装部延伸的隔离弯折部，所述的第一推动块滑槽的槽口设置在所述的第一隔离墙的另一端，所述的接触系统安装部与所述的第一隔离墙之间设置有第二隔离墙，所述的第二隔离墙上设置有与所述的第一推动块滑槽相对应的第二推动块滑槽，所述的第一推动块滑槽的上槽壁和所述的第二推动块滑槽的上槽壁通过导向壁一体连接。7.根据权利要求6所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的第一隔离墙、所述的第二隔离墙与所述的基座一体设置。8.根据权利要求6所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的磁路系统安装部设置有用以安装所述的轭铁的轭铁滑槽，所述的接触系统安装部设置有用以装配所述的动接触组的动接触组滑槽和用以装配所述的静接触组的静接触组滑槽，所述的动接触组滑槽的槽口、所述的静接触组滑槽的槽口、所述的轭铁滑槽的槽口分别位于所述的基座相对的两侦U，使得所述的推动块装入第一推动块滑槽和所述的第二推动块滑槽的安装滑入方向、所述的轭铁装入所述的轭铁滑槽的安装滑入方向、所述的静接触组装入所述的静接触组滑槽的安装滑入方向、所述的动接触组装入所述的动接触组滑槽的安装滑入方向均相互平行。9.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的衔铁设置在所述的铁芯的上方且与所述的轭铁在轭铁的刀口处相连接，所述的衔铁在连接处向下弯折，所述的罩壳的顶壁上一体设置有第四凸台，所述的第四凸台延伸到所述的衔铁的弯折部的上方。10.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于所述的轭铁上固定设置有弹簧片，所述的弹簧片包括卡接部、迂回部和用以与所述的轭铁相连接的连接部，所述的衔铁的弯折部的外侧中部设置有凹槽，所述的弹簧片的卡接部卡接在所述的衔铁的凹槽内。
【文档编号】H01H50/04GK205452183SQ201521136711
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】杨晓厦, 胡全伟, 王水君
【申请人】宁波福特继电器有限公司