本实用新型属于一种槽体所用装置，具体涉及一种槽体用液检测装置。
背景技术：
薄膜萃取加工是薄膜生产非常重要的工序，槽体在工作时是处于密闭状态，槽体内下层为萃取液，上层为纯净水作为水封，在多种原因影响下，槽内液体的体积会发生变化，当需要对槽内溶液进行观测时，需要将槽体盖板打开，进行液面测量，当液面亏损时，根据实际情况加入适量的萃取液或纯净水，由于不可实时观测，人工检测时需要打开槽体上方盖板进行检测，影响槽内正常工作，同时浪费人力物力，而且如果检测不及时，容易导致液体补充不及时，影响萃取质量。
因此，如何提供一种检测装置，可以在不打开盖板情况下实时测量与计算出萃取液面及水封液面的高度，以便控制系统能根据检测结果自动对液体进行补充控制，成为本领域人员亟需解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种槽体用液面高度检测装置，采用槽体与连通器上设置液面检测器与浮子的结构，有效地解决了上述问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种槽体用液面高度检测装置，槽体上设有液面检测器，在槽体内设有萃取液，萃取液液面为B液面，萃取液上方设水封液，水封液面为A液面，在A液面上设有浮子，槽体侧壁设有连通器，连通器上设有液面检测器，连通器内设有与槽体连通的萃取液，连通器内萃取液面为C液面，C液面上设有浮子。
进一步，所述槽体与连通器高度相同。
进一步，所述槽体上所设液面检测器与连通器上所设液面检测器高度相同。
进一步，所述连通器上设有控制萃取液流量的自动阀门。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用槽体与连通器上设置液面检测器，槽体与连通器内设浮子的结构，可以测量并计算出水封液与萃取液的高度及体积，通过控制程序及时补充相应液体，避免了液体补充不及时、影响萃取质量问题的发生。
2.本实用新型采用槽体与连通器上设置液面检测器，槽体与连通器内设浮子的结构，实现了液面高度自动检测、自动控制，解决了需用人工打开槽盖进行检测的问题，节约了人力物力。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、液面检测器，2、液面检测器，3、浮子，4、A液面，5、B液面，6、连通器，7、浮子，8、C液面，9、槽体，10、自动阀门
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，本实用新型适合单不限于下述实施例，还适合一切溶液密度大于水，却和水不相溶解的其他液体状态。
首先本实用新型适应于萃取液密度大于水且不溶于水.
如图1所示的一种槽体用液面高度检测装置，槽体9上设有液面检测器I1，槽体9内设有萃取液，萃取液液面为B液面5，在萃取液上方设水封液，水封液面为A液面4，在A液面4上设有浮子I3，槽体9侧壁设有连通器6，连通器6上设有液面检测器II2，连通器6内设有与槽体9连通的萃取液，连通器内萃取液面为C液面8，C液面8上设有浮子II7；槽体9与连通器6高度相同；槽体9上所设液面检测器I1与连通器6上所设液面检测器II2高度相同；连通器6上设有控制萃取液流量的自动阀门10。
工作原理：如图1所示，测量槽体9高度为A，通过液面检测器I1检测到浮子I3的位置，可获得从槽体9顶部到A液面4(水封液面)的距离为B，通过液面检测器II2检测到浮子II7的位置，可获得从连通器6顶部到萃取液液面的C液面8的距离为C；根据萃取液和水的密度关系，设定好公式输入到程序中，将A、B、C数据输入程序，可计算出槽体体9内A液面4的高度和萃取液B液面5的高度关系，进而通过补液装置进行自动补液，从而有效可靠控制槽体9内的液体量，提高萃取质量。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。