一种工件平衡检测仪的制作方法

本发明涉及部件静态测定不平衡技术领域，特别是一种工件平衡检测仪。

背景技术：

一些在高速转动环境下工作的工件通常需要进行平衡性检测，以保证其重量分布均匀，避免出现偏心转动。旧式平衡检测仪需要通过人手添加砝码调平，从而测量出工件的平衡情况。市面上也出现一些自动化程度较高的平衡检测仪，但是其测量精度只能达到测量重量的千分之一，对于更进一步的精密检测无能为力。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种高精度的工件平衡检测仪，其结构简单可靠，能将测量精度提高至测量重量的万分之一。

技术方案如下：

一种工件平衡检测仪，包括机架，所述机架上设有基准平台、单片机、工件放置平台和至少三个压力检测单元，所述压力检测单元与基准平台固定连接，所述压力检测单元具有与基准平台平行的检测端面，各压力检测单元的检测端面均处于同一平面，所述工件放置平台的下表面设有至少三个锥形承托足，各个锥形承托足分别与不同的压力检测单元的检测端面点接触，所述工件放置平台的上表面设有工件定位装置，所述工件定位装置的投影位置处于以各个锥形承托足为顶点连结而成的多边形的中心点，所述压力检测单元与单片机电信号连接。

进一步，所述工件放置平台的下表面设有三个锥形承托足，各个锥形承托足为顶点连结成等边三角形。

进一步，所述压力检测单元包括压力传感器和连接座，所述压力传感器底端与基准平台固定连接，所述连接座的底端与压力传感器的顶端固定连接，所述检测端面是连接座的顶端。

进一步，所述锥形承托足和检测端面均为高强度合金构件。

进一步，所述压力检测单元还包括防护套，所述防护套从侧面遮挡锥形承托足与检测端面的接触处。

进一步，所述基准平台的上表面、检测端面和工件放置平台的上表面相互平行。

进一步，所述机架上还设有多个重心偏移指示灯，所述重心偏移指示灯与单片机电信号连接。

进一步，所述重心偏移指示灯有18盏，且等间距环绕工件放置平台设置。

进一步，所述机架上还设有显示屏，所述显示屏与单片机电信号连接。

进一步，所述工件定位装置是圆锥台构件。

本发明公开的工件平衡检测仪利用工件放置平台的锥形承托足与压力检测单元的检测端面实现点接触，避免如传统检测仪的以工件承托板与压力传感器进行面接触的方式，使得单片机对于压力检测单元的受力分析更为精确，从而实现快速、高精度的工件平衡性能检测，特别适用于树脂轮的质检操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的零件爆炸示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1和2所示，一种工件平衡检测仪，包括机架1，所述机架1上设有基准平台2、单片机、工件放置平台3和至少三个压力检测单元4，所述压力检测单元4与基准平台2固定连接，所述压力检测单元4具有与基准平台2平行的检测端面41，各压力检测单元4的检测端面41均处于同一平面，所述工件放置平台3的下表面设有至少三个锥形承托足31，各个锥形承托足31分别与不同的压力检测单元4的检测端面41点接触，所述工件放置平台3的上表面设有工件定位装置32，所述工件定位装置32的投影位置处于以各个锥形承托足31为顶点连结而成的多边形的中心点，所述压力检测单元4与单片机电信号连接。

现有的平衡检测仪的待检测物与压力传感器之间是通过平板状的工件承托板传递受力，工件承托板与压力传感器之间是面接触，使得真正的受力点无法准确判定，因此其测量精度只能止步于±1g。而本技术方案中采用工件放置平台3的锥形承托足31与压力检测单元4的检测端面41实现点接触，使得压力检测单元4的受力情况能被更为精确的检测方式所测量到，从而将检测精度由每1g/kg提升到0.1g/kg，即由千分之一提升至万分之一。

进一步作为优选的实施方式，所述工件放置平台3的下表面设有三个锥形承托足31，各个锥形承托足31为顶点连结成等边三角形。基于“三点确定一平面”的定理，以三个锥形承托足31传递工件重量能够更为准确，同时，等边三角形的布置方式也便于确定工件定位装置32与各个锥形承托足31之间的关系，从而简化单片机的运算系统，使得平衡检测仪能够快速响应。

进一步作为优选的实施方式，所述压力检测单元4包括压力传感器和连接座，所述压力传感器底端与基准平台2固定连接，所述连接座的底端与压力传感器的顶端固定连接，所述检测端面41是连接座的顶端。

进一步作为优选的实施方式，所述锥形承托足31和检测端面41均为高强度合金构件。采用高强度合金构件以保障锥形承托足31和检测端面41的刚度，使之能够长期保持较为精确的点接触。

进一步作为优选的实施方式，所述压力检测单元4还包括防护套42，所述防护套42从侧面遮挡锥形承托足31与检测端面41的接触处。

进一步作为优选的实施方式，所述基准平台2的上表面、检测端面41和工件放置平台3的上表面相互平行。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有多个重心偏移指示灯5，所述重心偏移指示灯5与单片机电信号连接。

进一步作为优选的实施方式，所述重心偏移指示灯5有18盏，且等间距环绕工件放置平台设置。18盏信号灯以20°的间隔排布，当检查到有重量不平衡时，对应的重心偏移指示灯5会点亮。如果不平衡点处于两盏重心偏移指示灯5之间则两盏灯同时点亮，因此能够以10°的精度供使用者粗略确认工件的偏重位置。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有显示屏6，所述显示屏6与单片机电信号连接。而事实上，通过合理的单片机运行编程，可以将工件的偏重位置确认精度提高到1°，并由显示屏6反映。

进一步作为优选的实施方式，所述工件定位装置32是圆锥台构件。当用于检测树脂轮时，圆锥台形的工件定位装置32能够穿入树脂轮的中心孔中，并且在重力作用下实现平稳定位。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。