铝箔抗穿刺性能的检验装置的制作方法

本发明涉及铝箔性能的检验装置领域，具体地，涉及铝箔抗穿刺性能的检验装置。

背景技术：

铝箔以其良好的机械强度和延展性，较低的价格，以及轻质与高导电率等使用性能而被作为正极集流体的材料广泛地应用于锂离子电池中，例如，常用的锂离子电池铝箔的牌号有1060、1050、1145和1235等。

而铝箔用于锂离子电池中往往是以轧制铝箔的方式存在，且制得的轧制铝箔的厚度往往在10-50μm之间。同时，不同型号、不同纯度、不同厚度的铝箔的物理特性存在一定的差异，例如杂质含量高的铝箔的抗延展性好，但抗穿刺性能差，厚度越薄的铝箔的强度越差。而目前高容量、高能量密度的锂离子圆柱电池普遍使用的是厚度为12-16μm的铝箔，而此厚度的铝箔在电池循环过程、高倍率放电过程中易出现正极极耳焊接对应铝箔处出现断裂的现象。随着循环的进行铝箔断裂加剧，易造成电池直流、交流阻增大，更甚造成电池断路。而极耳处铝箔断裂的原因主要为铝箔抗穿刺强度低，在锂离子电池循环过程中极片随着充放电时锂离子的脱嵌过程出现反弹膨胀，从而使得极片受到严重挤压而形成。因此，在选择铝箔时，往往需要综合考虑性价比来进行选择。而铝箔的抗穿刺性能往往需要使用专业设备进行检测，因此，在仅仅对不同的铝箔进行定性检测比较的情况下，使用专业设备不仅费时费力，且专业设备往往价格不菲。

因此，提供一种能有效地对不同型号、不同厚度的铝箔的抗穿刺性能进行比较，且操作方法极为简便的铝箔抗穿刺性能的检验装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中铝箔的抗穿刺性能往往需要使用专业设备进行检测，因此，在仅仅对不同的铝箔进行定性检测比较的情况下，使用专业设备不仅费时费力，且专业设备往往价格不菲的问题，从而提供一种能有效地对不同型号、不同厚度的铝箔的抗穿刺性能进行比较，且操作方法极为简便的铝箔抗穿刺性能的检验装置

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝箔抗穿刺性能的检验装置，其中，所述检验装置包括夹持机构和设置于所述夹持机构上方的压力提供机构。

优选地，所述夹持机构至少包括上夹持件、下夹持件和滑动杆，且所述上夹持件和/或所述下夹持件能够沿所述滑动杆滑移。

优选地，所述上夹持件和/或所述下夹持件为硅胶板。

优选地，所述下夹持件上还向内凹陷形成有放置槽，所述上夹持件(1)上设置有与所述放置槽相契合的凸起，且所述上夹持件的至少两个相邻的侧面上形成有贯通至所述放置槽的定位孔，定位杆能够贯穿所述定位孔且能沿所述定位孔的径向方向伸缩。

优选地，所述放置槽中至少部分表面上垫设有硅胶片。

优选地，所述滑动杆沿竖直方向设置有多个通孔，且止档杆能够贯穿所述通孔设置。

优选地，所述压力提供机构为具有刻度显示的油压测试仪。

优选地，所述压力提供机构包括固定架和自上而下顺次设置于所述固定架上的驱动装置和压块，且所述压块上还电连接有压力显示器。

优选地，所述驱动装置包括与所述固定架连接的驱动电机，以及一端与所述驱动电机相连，另一端与所述压块相连接的伸缩杆。

优选地，所述夹持机构上还设置有可视窗。

根据上述技术方案，本发明通过使用夹持机构对待检验铝箔件进行夹持，并通过设置于夹持机构上方的压力提供机构向夹持机构提供压力，从而使得能够通过提供的压力大小判断出不同的待检验铝箔件的性能优劣，不仅成本低廉，且使用方便。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种检验装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种夹持机构的结构示意图。

附图标记说明

1-上夹持件 2-下夹持件

3-滑动杆 4-放置槽

5-定位杆 6-通孔

7-固定架 8-驱动电机

9-压块 10-伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、径向和竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种铝箔抗穿刺性能的检验装置，其中，如图1所示，所述检验装置包括夹持机构和设置于所述夹持机构上方的压力提供机构。

上述设计通过使用夹持机构对待检验铝箔件进行夹持，并通过设置于夹持机构上方的压力提供机构向夹持机构提供压力，从而使得能够通过提供的压力大小判断出不同的待检验铝箔件的性能优劣，不仅成本低廉，且使用方便。

所述夹持机构可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹持机构可以设置为至少包括上夹持件1、下夹持件2和滑动杆3，且所述上夹持件1和/或所述下夹持件2能够沿所述滑动杆3滑移。

一种更为优选的实施方式中，为了使得所述上夹持件1和所述下夹持件2能够更好地夹持待检验铝箔件，且尽量降低夹持时对待检验铝箔件的损伤，所述上夹持件1和/或所述下夹持件2可以进一步选择为硅胶板。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使待检验铝箔件更为稳定地放置，如图2所示，所述下夹持件2上还可以向内凹陷形成有放置槽4，所述上夹持件1上设置有与所述放置槽4相契合的凸起，同时，因检测的铝箔大小不一或是形状不一，因此，放置时容易因放置槽4过大导致铝箔在其中容易滑移，也极易导致铝箔出现褶皱等现象，因此，更为优选的实施方式中，所述上夹持件2的至少两个相邻的侧面上形成有贯通至所述放置槽4的定位孔，定位杆5能够贯穿所述定位孔且能沿所述定位孔的径向方向伸缩。

同样地，一种更为优选的实施方式中，所述放置槽4中至少部分表面上还可以垫设有硅胶片。

为了进一步稳固所述上夹持件1和所述下夹持件2的位置，一种更为优选的实施方式中，所述滑动杆3沿竖直方向设置有多个通孔6，且止档杆能够贯穿所述通孔6设置。

一种优选的实施方式中，所述压力提供机构可以选择为具有刻度显示的油压测试仪。

在本发明的另一优选的实施方式中，所述压力提供机构可以设置为包括固定架7和自上而下顺次设置于所述固定架7上的驱动装置和压块9，且所述压块9上还电连接有压力显示器。通过上述设计，使得可以通过设置的压力显示器显示压力。

当然，所述驱动装置可以为本领域常规使用的类型，例如，一种优选的实施方式中，所述驱动装置包括与所述固定架7连接的驱动电机8，以及一端与所述驱动电机8相连，另一端与所述压块9相连接的伸缩杆10。

为了可以更为便捷地观察待检验铝箔件的情况，一种更为优选的实施方式中，所述夹持机构上还可以设置有可视窗，以使得能够通过所述可视窗观测所述待检验铝箔件。当然，这里的可视窗可以按照本领域常规方式进行设置，例如可以为透明玻璃等。

综上，以不同厂家的3种同厚度铝箔进行测试，检测在不同损伤程度时的最低公斤力，得到的结果如表1所示，其中，损伤程度定义如下：

底部损伤：铝箔底部出现裂纹，但铝箔并未断裂；

轻微损伤：铝箔两面均出现裂纹，但铝箔并未断裂；

严重损伤：铝箔出现断裂。

表1

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。