散热片轧制角度检测装置的制作方法

本发明涉及一种散热片轧制角度检测装置。

背景技术：

在实际生产加工过程中，在散热片基带上会形成成百上千的轧制小孔。这些小孔的作用是增大风阻，延长换热时间，提高换热效率。轧制小孔角度的大小，在很大程度上影响热交换的性能。目前的测量轧制角度采用下列方法：将散热片剪下一段，置于高倍放大的投影仪下，测量轧制小孔各边的长度，通过计算得出轧制角度值。此种测量方法用依靠人工的作业，非常繁琐，效率低下，耗时较长，而且精确度不高。

技术实现要素：

针对现有测量技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种提供效率和精确度的散热片轧制角度检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种散热片轧制角度检测装置，包括：夹持机构，用于固定待测散热片；短波发射器，所述短波发射器设置在所述夹持机构的一侧，用于发射短波；短波接收传感器，所述短波接收传感器设置在所述夹持机构的另一侧，用于接收短波。

优选地，所述夹持机构包括固定单元、驱动单元、驱动电路及控制电路。

优选地，所述驱动单元为伺服电机或步进电机。

优选地，所述固定单元为治具或夹具。

优选地，所述固定单元包括：固定件，所述固定件的数量为两个，两个所述固定件相向设置；卡槽，所述卡槽设置在所述固定件上，用于固定待测散热片。

优选地，所述短波发射器包括防护罩及设置在所述防护罩内的发射单元。

优选地，在所述短波接收传感器与所述夹持机构之间设有滤光片，以隔绝环境中杂波的干扰。

优选地，还包括监控器，所述监控器与所述夹持机构、所述短波发射器及所述短波接收传感器连接。

与现有技术相比，本发明散热片轧制角度检测装置具有以下优点：能准确测量散热片的轧制角度，检测结果准确，时间短，稳定可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征.目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明散热片轧制角度检测装置原理图；

图2为本发明散热片轧制角度检测装置固定单元结构示意图。

图中：

1-夹持机构2-短波发射器3-短波接收传感器

4-滤光片5-固定件6-卡槽

7-散热片

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改。

如图1、图2所示，本发明提供一种散热片轧制角度检测装置，将待测散热片7置于夹持机构1的固定单元中，也就是将待测散热片7插入固定件5的卡槽6中实现固定，让散热片7上轧制的小孔的开孔方向与短波发射器2保持特定的方向。通过旋转部份(由伺服电机或步进电机及相应的驱动电路、控制电路构成)驱动。启动检测后，短波发射器2(包括防护罩及设置在所述防护罩内的发射单元)将额定波长的短波从待测散热片7的一侧投射，伺服电机或步进电机带动测量固定单元开始以恒定的角速度旋转，置于另一侧的短波接收传感器3通过滤光片4采集短波发出的辐射值。待测散热片7从0度到180度旋转过程中，辐射值从0开始增加，直到一个最大值，然后再逐渐减小，回复至0。

当短波接收传感器3获取到的辐射值最大时，对应的测量固定单元的角度值，即为检测散热片7的轧制角度。只有在角度最大时，通过轧制小孔处的辐射量最多，短波接收传感器3获取到的辐射值才是最大值。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种散热片轧制角度检测装置，包括：夹持机构，用于固定待测散热片；短波发射器，短波发射器设置在夹持机构的一侧，用于发射短波；短波接收传感器，短波接收传感器设置在夹持机构的另一侧，用于接收短波。夹持机构包括固定单元、驱动单元、驱动电路及控制电路。固定单元包括：固定件，固定件的数量为两个，两个固定件相向设置；卡槽，卡槽设置在固定件上，用于固定待测散热片。短波发射器包括防护罩及设置在防护罩内的发射单元。在短波接收传感器与夹持机构之间设有滤光片，以隔绝环境中杂波的干扰。与现有技术相比，本发明散热片轧制角度检测装置具有以下优点：能准确测量散热片的轧制角度，检测结果准确，时间短，稳定可靠。

技术研发人员：刘妼雯
受保护的技术使用者：刘妼雯
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2017.07.18