一种原煤自动取样装置及储煤系统的制作方法

本发明涉及一种原煤自动取样装置及储煤系统。

背景技术：

在电站锅炉热力试验过程中，原煤取样是一个重要环节，取煤准确取样才能为后续的各项性能指标计算提供真实的煤质数据。在进行锅炉性能试验时，国标gb10184-2015对燃料取样的要求是：“应从流动的固体物料流中取样，如果给料口不止一个，则应在每个给料口等时间间隔分别取样。”目前的原煤取样位置主要有上煤皮带和给煤机取煤两种。最佳取煤位置在给煤机落煤斗处，如图1所示，现在的取煤测点非常简陋，往往是直接在落煤斗处开口，焊上出煤管，再以法兰盘或球阀作为开关。

在实际取样过程中，现在的测点存在以下几点问题：

一对于以法兰盘密封的测点，取煤时需将法兰盘拆掉，但由于该处为正压，一旦拆掉法兰盘原煤就喷冒不止，不仅难以再次封上，而且喷冒的原煤严重影响周边卫生情况。

二是对于以球阀封闭的取煤测点，由于原煤颗粒较大，容易出现堵管问题，经常出现取不出煤的情况。

三是等时间间隔取样为人为控制，难以贯穿整个试验过程，或者要占用较大人力来贯穿整个试验始终。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出了一种原煤自动取样装置及储煤系统，本发明可实现取煤过程无原煤喷冒，而且不会出现测点的堵塞。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种原煤自动取样装置，包括设置于储煤装置一侧的取样箱体，所述取样箱体部分嵌入储煤装置内，且嵌入的部分设置有入煤口，所述取样箱体外露于储煤装置外的一侧底端设置有出煤口，且取样箱体内沿轴向设置有中心旋转轴，沿中心旋转轴圆周分布有多个挡板，将取样箱体分为多个独立空间，通过挡板的运动，使得入煤口进入的煤样旋转至出煤口释放。

进一步的，所述中心旋转轴连接手摇装置，能够进行手动控制。

进一步的，所述中心旋转轴连接驱动电机，且驱动电机连接有控制器。这样的设计能够实现电机驱动，自动进行取样。

进一步的，所述控制器设置有定时器，能够实现定时取样。

进一步的，所述驱动电机和控制器设置于取样箱体的外侧。

进一步的，所述挡板沿着中心旋转轴圆周均匀分布。这样的设计能够实现等量煤样的选取。

进一步的，所述挡板的外侧与取样箱体的内侧通过柔性或弹性材料连接，实现软密封，以保证相邻的挡板形成的独立空间之间的相对封闭性。

优选的，所述入煤口的宽度小于相邻挡板在取煤箱体处的距离。

一种储煤系统，包括落煤斗、给煤机和上述取煤装置，且所述落煤斗设置于给煤机上端，落煤斗的一侧设置取煤装置，通过控制取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度，实现自动、定时取样。

进一步的，所述取样箱体嵌入落煤斗的体积小于外露与落煤斗的体积。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明可以实时对煤样进行取样，对煤质进行实时监测，保证煤质，进一步保证供电或供热质量；

(2)本发明通过多个挡板的巧妙设计，以及中心旋转轴与挡板的配合，能够实现取煤过程无原煤喷冒，而且不会出现测点的堵塞，且不影响周边环境卫生；

(3)通过驱动电机和变速器，能够实现自动取煤，节约人力、物力，节约时间，试验过程无需人工取样，大大减轻了工作量，提高了锅炉性能试验的自动化程度；

(4)通过取样箱与输煤挡板的软密封设计，保证无论测点处于闭合状态还是开启状态，测点均能使落煤斗处于密封状态，从而彻底解决了落煤斗正压取样原煤喷冒的问题；

(5)可以根据具体的取样要求，改变取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度等参数，实现自适应取样。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是传统取样测点的工作原理图；

图2、图2(a)是本发明的装置结构图的主视图和侧视图；

图3(a)-图3(c)是本发明的取样装置工作过程示意图。

其中：1-1-给煤机落煤斗；1-2-给煤机；1-3-原煤取样管；1-4-法兰盘或球阀；1-入煤口；2-输煤挡板；3-取样箱体；4-出煤口；5-plc控制器；6-电机；7-电源开关。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在取煤过程存在原煤喷冒，而且出现测点的堵塞不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种原煤自动取样装置，如图2、图2(a)所示，包括设置于储煤装置一侧的取样箱体3，所述取样箱体3部分嵌入储煤装置内，且嵌入的部分设置有入煤口，所述取样箱体3外露于储煤装置外的一侧底端设置有出煤口4，且取样箱体3内沿轴向设置有中心旋转轴，沿中心旋转轴圆周分布有多个挡板，将取样箱体3分为多个独立空间，通过挡板的运动，使得入煤口进入的煤样旋转至出煤口4释放。

中心旋转轴连接手摇装置，能够进行手动控制。

中心旋转轴连接驱动电机，且驱动电机连接有plc控制器。这样的设计能够实现电机驱动，自动进行取样。

plc控制器设置有定时器，能够实现定时取样。

驱动电机和控制器设置于取样箱体3的外侧。

挡板沿着中心旋转轴圆周均匀分布。这样的设计能够实现等量煤样的选取。

挡板的外侧与取样箱体3的内侧通过柔性或弹性材料(如橡胶、海绵等)连接，实现软密封，以保证相邻的挡板形成的独立空间之间的相对封闭性。

入煤口1的宽度小于相邻挡板在取煤箱体处的距离。

输煤挡板将取样箱体六等分，挡板与箱体之间软密封，通过输煤挡板的转动将原煤转至原煤出口；5-plc控制器为取样装置的控制系统，取样程序通过plc编程设定。

一种储煤系统，包括落煤斗、给煤机和上述取煤装置，且所述落煤斗设置于给煤机上端，落煤斗的一侧设置取煤装置，通过控制取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度，实现自动、定时取样。

取样箱体3嵌入落煤斗的体积小于外露与落煤斗的体积。

测点取煤过程如图3(a)-图3(c)所示，在原煤出口放置足够大的取样袋，取样开始后通过输煤挡板依照程序设定转动，落入挡板间隔的原煤随之转动至原煤出口。取样程序的设定主要包括取样的时间间隔、每次取样的时间、取样次数和挡板转动速度等参数，由plc编程完成，可根据试验情况进行更改。取样结束后，挡板静止，挡板与取样箱体之间是软密封的，不会出现原煤的情况。

该装置能够实现定时自动取样功能，完全依照国标要求取样，试验过程无需人工取样，大大减轻了工作量，提高了锅炉性能试验的自动化程度。

该装置通过取样箱与输煤挡板的软密封设计，保证无论测点处于闭合状态还是开启状态，测点均能使落煤斗处于密封状态，从而彻底解决了落煤斗正压取样原煤喷冒的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。