本发明涉及建筑施工扣件式钢管力学性能试验方法，特别涉及建筑施工扣件式钢管力学性能试验装置及方法。
背景技术：
目前，在材料构件的检测领域所采用的检测设备，结构繁琐，操作不是过于简单就是过于复杂，且目前的设备采用的结构为多根支柱支撑的螺栓连接的框架，该形式不仅结构复杂，且整体性和强度均不高，设备由于结构部件过多也很笨重，另外原始的检测设备检测的准确度方面容易出现较大的误差。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了建筑施工扣件式钢管力学性能试验装置及方法，其结构紧凑，操作方便，检测精确，方便推广。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
建筑施工扣件式钢管力学性能试验装置及方法，包括：试验装置框架，所述试验装置框架顶端中央安装测力传感器，所述测力传感器正下方固定上拉压加载叉头，所述试验装置框架中央安装中梁架，所述中梁架上方通过轴承固定导向横梁，所述导向横梁安装有可上下移动的下拉压加载平台，所述导向横梁安装有穿过试验装置框架顶端的拉力传感器，所述试验装置框架上半方一侧安装有扭转刚度测量臂，所述扭转刚度测量臂安装有百分表，所述导向横梁下方穿过中梁架安装两条中梁柱，所述中梁架下方紧贴试验装置框架侧壁上设置带有plc的电控盘，所述带有plc的电控盘下方固定安装有减速升降机，所述减速升降机内设置有编码器，所述中梁架正下方设有升降套筒，所述试验装置框架侧壁上设置伺服电机系统，所述减速升降机与穿过中梁柱的升降套筒连接，伺服电机系统通过同步带驱动减速升降机带动穿过中梁柱的与导向横梁连接的升降套筒上下滑动。
进一步，所述测力传感器连接至带有plc的电控盘上。
进一步，所述减速升降机输入轴的一端上设置有测量系统行程或被测试件形变的编码器。
进一步，所述下拉压加载平台连接导向横梁的两侧还设置有限位导向系统，下拉压加载平台通过导向横梁与限位导向系统之间限位滑动连接。
进一步，所述上拉压加载叉头和下拉压加载平台为检验钢管扣件力学性能的专用拉压加载头。
本发明的有益效果为：
1．采用可折叠或固定式扭转刚度测量臂与机架有机结合，达到一个装置多能的作用。
2．采用伺服调速系统，通过同步带驱动涡轮丝杆减速升降机拉压驱动系统，组成调速范位宽，调速运行平稳可靠，负载能力强，效率高。
3．采用高精度拉压侧力传感器及高精度、高性能测力显示器，形成高精度测力双重过载保护的拉压双向测力系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记对照表：
1-上拉压加载叉头、2-测力传感器、3-拉力传感器、4-下拉压加载平台、5-轴承、6-导向横梁、7-减速升降机、8-编码器、9-伺服电机系统、10-带有plc的电控盘、11-升降套筒、12-扭转刚度测量臂、13-百分表、14-试验装置框架、15-中梁架、151-中梁柱。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，建筑施工扣件式钢管力学性能试验装置及方法，包括：试验装置框架14，所述试验装置框架14顶端中央安装测力传感器2，所述测力传感器2正下方固定上拉压加载叉头1，所述试验装置框架14中央安装中梁架15，所述中梁架15上方通过轴承5固定导向横梁6，所述导向横梁6安装有可上下移动的下拉压加载平台4，所述导向横梁6安装有穿过试验装置框架14顶端的拉力传感器3，所述试验装置框架上半方一侧安装有扭转刚度测量臂12，所述扭转刚度测量臂12安装有百分表13，所述导向横梁6下方穿过中梁架15安装两条中梁柱151，所述中梁架15下方紧贴试验装置框架14侧壁上设置带有plc的电控盘10，所述带有plc的电控盘10下方固定安装有减速升降机7，所述减速升降机7内设置有编码器8，所述中梁架15正下方设有升降套筒11，所述试验装置框架14侧壁上设置伺服电机系统9，所述减速升降机7与穿过中梁柱151的升降套筒11连接，伺服电机系统9通过同步带驱动减速升降机8带动穿过中梁柱151的与导向横梁6连接的升降套筒11上下滑动。
所述测力传感器2连接至带有plc的电控盘10上。
所述减速升降机7输入轴的一端上设置有测量系统行程或被测试件形变的编码器8。
所述下拉压加载平台4连接导向横梁6的两侧还设置有限位导向系统，下拉压加载平台4通过导向横梁6与限位导向系统之间限位滑动连接。
所述上拉压加载叉头1和下拉压加载平台4为检验钢管扣件力学性能的专用拉压加载头。
该装置使用过程中，将扣件式钢管通过扭转刚度测量臂12从试验装置框架14的侧壁孔穿过，左端与测力传感器2柔性连接，右端压在方形数显百分表13动尺连杆，然后启动试验，即可完成检验。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。