一种环形件的燕尾槽检测装置及检测方法与流程

技术特征：

1.一种环形件的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述燕尾槽检测装置包括矩形检测块(10)、槽型检测块(20)、连接块(30)和定位块(40)，所述矩形检测块(10)呈长方体状，所述矩形检测块(10)具有第一矩形表面和第二矩形表面，所述第二矩形表面为所述矩形检测块(10)上与所述第一矩形表面垂直的一个表面，所述定位块(40)设置在所述第一矩形表面上，所述定位块(40)包括定位球(41)，所述定位球(41)的球心在所述第一矩形表面上的正投影位于所述第一矩形表面的对角线交点处，所述槽型检测块(20)呈斜棱柱状，所述槽型检测块(20)具有第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面和两个端面，所述连接块(30)连接在所述第三侧面和所述第二矩形表面之间，所述第一侧面、所述第三侧面均与所述第二矩形表面平行，所述第一侧面的面积大于所述第三侧面的面积，所述第二侧面和所述第四侧面分别连接在所述第一侧面和所述第三侧面之间，所述槽型检测块(20)的两端面分别与所述第一矩形表面和所述矩形检测块(10)的与所述第一矩形表面相反的表面平齐，所述第一侧面的对角线的交点在所述第二矩形表面的正投影与所述第二矩形表面的对角线交点重合，所述槽型检测块(20)的垂直于所述槽型检测块(20)的侧棱的截面形状与燕尾槽的截面形状相同，所述定位球(41)的球心与所述第一侧面的垂直距离和工件的轴线与燕尾槽的槽底的垂直距离的基本尺寸相等，所述槽型检测块(20)的两端面的垂直距离与燕尾槽的两端的垂直距离的基本尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述定位块(40)还包括支撑块(42)，所述定位球(41)固定连接在所述支撑块(42)上，所述支撑块(42)与所述矩形检测块(10)连接。

3.根据权利要求1或2所述的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述第二矩形表面和所述第三矩形表面的平行度公差不超过0.005mm，所述第三矩形表面为与所述第二矩形表面相反的表面。

4.根据权利要求1或2所述的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述第一侧面的垂直于所述槽型检测块(20)的侧棱的高小于燕尾槽的槽底宽度的基本尺寸，且差值不超过0.005mm。

5.根据权利要求1或2所述的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述定位球(41)的球心与所述第二侧面和所述第四侧面的尺寸精度为-0.005～-0.01mm。

6.根据权利要求1或2所述的燕尾槽检测装置，其特征在于，所述燕尾槽检测装置采用合金工具钢制作。

7.一种环形件的燕尾槽检测方法，其特征在于，所述检测方法采用如权利要求1～6任一项所述的燕尾槽检测装置，所述检测方法包括：

将环形件置于三坐标检测仪的检测平台上，使所述环形件的轴线与所述检测平台垂直；

将槽型检测块插入所述环形件内壁的燕尾槽中，使定位球位于矩形检测块上方；

以所述环形件的外圆圆心、所述矩形检测块的与第二矩形表面相反的表面、所述环形件的端面为基准通过三坐标检测仪建立坐标系，所述坐标系以所述环形件的外圆圆心为原点，X轴垂直于所述矩形检测块的与第二矩形表面相反的表面，Z轴垂直于所述环形件的端面；

建立基准面，所述基准面为Z轴和所述槽型检测块的第一侧面的对角线的交点所在平面；

通过三坐标检测仪检测所述定位球的球心与所述基准面的相对位置；

根据所述定位球的球心与所述基准面的相对位置判断所述燕尾槽是否合格。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，在所述将环形件置于三坐标检测仪的检测平台上之前，所述检测方法还包括：

检测槽型检测块能否通过所述环形件内壁的燕尾槽；

当所述槽型检测块无法通过所述燕尾槽时，所述燕尾槽不合格。

9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

通过三坐标检测仪检测所述矩形检测块的第二矩形表面的与第一矩形表面垂直的侧边的跳动公差；

根据所述跳动公差判断所述燕尾槽是否合格。

10.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，在所述将槽型检测块插入所述环形件内壁的燕尾槽中之前，所述检测方法还包括：

调整所述环形件与所述检测平台的间隙至不超过0.02mm。