一种浸没式气提模拟试验装置的制作方法

本发明涉模拟试验设备领域，特别是涉及气提法对工业废液资源化利用的试验与评价领域。

背景技术：

工业废液的资源化利用是近年来的研究热点，气提法回收废液中有用残留物是常见废液回收处理方式之一，工业化设备较多，工业化应用源于大量模拟试验，目前缺少浸没式气提模拟试验装置，严重制约了化工行业废液如甲醇废液，乙二醇废液等研究与开发工作。

技术实现要素：

为了克服现有浸没式气提模拟试验装置的不足，本发明的目的是公开一种浸没式气提模拟试验装置。该装置可通过人工配置工业模拟气体或者空气，对研究对象进行浸没式气提处理，收集处理参数，评价气提试验效果。

一种浸没式气提模拟试验装置，包括供气室、缓冲罐、加热炉、气提装置、接收器和微机控制器。所述供气室与缓冲罐相连，且中间装有流量计；所述缓冲罐与加热炉相连，缓冲罐与加热炉中间接有流量计；所述加热炉与气提装置相连，气提装置再与接收器相连；所述加热炉与气提装置之间还设有压力表，所述气提装置为一筒身带夹层的筒体结构，在筒体的一侧上部和下部分别设有导热油进口和导热油出口、导热油在筒体的夹层中，另一侧设有贯穿夹层的分离液出口；筒体的上方设有盖子，盖子中间开口，使进气管进入桶体内，所述筒体内部设有一层消泡板，消泡板上设有气孔；所述气提装置还包括温度计，温度计固定在盖子上，伸入筒体内部；所述气提装置分离液出口连接冷却器，冷却器再与转接头相接然后再与接收器相连。

所述消泡板设置在分离液出口下方1-2cm处, 消泡板可阻止气提过程产生的泡沫外溢。

所述气提装置内部设有气体喷口，气体喷头与进气管连接，安装在距离筒体底部5-10cm处，上面均匀分布气孔。

所述气提装置还包括微机控制器，微机控制器可对流量计、加热炉温度进行准确控制，确保试验结果的可靠性和真实性。

本发明的有益效果是：

（1）供气室可人工模拟配气或者直接供给空气，供气方式多样灵活。

（2）装置设计了加热炉为供气加热，气提装置设置导热油加热，保证气提过程的高效运行。

（3）气提装置分离液出口安装有冷凝器，可有效提升液体回收效率。内部设有消泡板，可有效阻止泡沫外溢。

（4）采用微机控自动化控制，装置气体流量，加热温度可按照试验条件调整，操作简单，安全系数高，运行维护费用低，试验结果准确可靠等特点。

(5)装置占地面积较小，安装于室内，工作环境要求低。

附图说明

图1为浸没式气提模拟试验装置示意图；

图2为图1浸没式气提模拟试验装置的气提装置示意图。

图1中：1-供气室；2-流量计； 3-缓冲罐；4-加热炉；5-压力表；6-气提装置；7-接收器；8-微机控制器；

图2中： 9-进气管；10- 气体喷头；11-温度计；12-盖子13-冷却器；14-转接头，15-消泡板；16-导热油夹层；17-导热油进口；18-导热油出口；19-分离液出口；20-气孔；21-转接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

图1一种浸没式气提模拟试验装置，包括供气室、缓冲罐、加热炉、流量计、压力表、温度计、气提装置、接收器。供气室后端安装有流量计和缓冲罐，通过不锈钢气管连接，流量计控制范围0-10L/min，缓冲罐体积为10L。气提装置前段设有加热炉和压力表，加热炉为管式炉，通过耐高温乳胶管与缓冲罐连接，压力表0-1.0MPa，气提装置后段设有液体接收器，接收器位于冷凝器下端。

实施例2

图2为气提装置，装置采用浸没式，设有导热油进口和出口，盖子和导热油夹层，分离液出口和冷却器，冷却器末端设有转接头。装置内部安装气体喷头、消泡板、温度计，气体喷头设有气孔、进气管、转接管。喷头设有气孔，气体均匀分流后进入废液，在具有一定温度的气体与废液接触、利用压差和浓度差将废液中的各组分进行分离。分离液出口1cm处设有消泡板，消泡板可阻止气提过程产生的泡沫外溢。冷却器接在分离液出口处，可将分离组分快速冷却成液体进行回收。

装置采用微机控制，可对流量计、加热炉温度进行准确控制，确保试验结果的可靠性和真实性。

本装置的使用方法：

第一步：气密性检查。

打开微机控制器，封闭分离液出口，开打开气路流量计，观察压力表读书，判断装置气路气密性是否良好。

第二步：装置运行操作

将废液置入气提装置，关闭盖子。

打开电源，启动微机控制器。在微机控制器操作页面上设置加热炉和导热油温度，打开流量计阀门，调节气体流速。

气体温度达到预设温度后，将气体通入气提装置，然后观察温度计和废液分离情况。

第三步：试验记录与分析

记录流速、温度、压力、分离液流出时间、分离时间段、分离体积等试验参数，收集分离液进行检测与分析。