本发明涉及一种脱脂剂脱脂性能的检测方法，特别涉及一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，具体而言，涉及电镀锡基板在电镀锡前清洗用的脱脂剂的脱脂效率的检测方法，属于电镀锡工艺用辅料金属清洗剂的化学分析技术领域。
背景技术：
脱脂剂，又称金属清洗剂，是前处理工序使用的主要化学品。随着有机合成表面活性剂的发展而不断进步，由早期使用皂类，到使用各类合成清洗剂。清洗剂分为固体清洗剂和液体清洗剂。脱脂做为生产过程的一个重要工序，对于产品的质量影响较大，引起各方面的重视。目前广泛采用的脱脂剂一般是含有表面活性剂的碱性脱脂剂，其基本成分为碱性物质、助洗剂、添加剂、表面活性剂、消泡剂等，其脱脂机理是依靠脱脂剂对油脂的皂化反应。脱脂剂在线使用一段时间后，其脱脂能力即脱脂效率逐渐下降，达到脱脂能力临界值时必须更换新溶液，才能保证正常生产和达到预期脱脂效果。脱脂效率一般指脱脂剂的实际脱除油污量与理论完全脱除油污量的比值。脱脂能力不良易引起斑迹、锈蚀等表面缺陷，同时脱脂不良基板表面残油的存在，引起后续镀锡工序镀层结合不良形成漏镀。目前金属脱脂剂在电镀锡企业大量应用，但尚未对脱脂剂脱脂效率检测方法开展研究工作。因此对脱脂剂脱脂效率检测方法的研究即可对其脱脂能力进行及时评估，又可为指导脱脂剂工业使用提供借鉴。
现有技术未见关于电镀锡基板用脱脂剂脱脂效率检测方法的文献报道，目前无法对冷轧电镀锡用脱脂剂脱脂效率进行检测。
申请公布号CN104880489A的中国专利申请公开了一种碱性脱脂剂漂洗性能的测试方法，该方法针对漂洗前和漂洗后的碱性脱脂剂分别检测其电导率值，依据漂洗前和漂洗后脱脂剂的电导率值差，计算漂洗能力率。其只针对脱脂剂漂洗性能，而未涉及到脱脂剂的脱脂效率。申请公布号CN103696224A的中国专利申请公开了一种提高羽绒脱脂效率的方法，该方法通过对羽绒进行水洗脱脂和机械挤压脱脂处理，在保证羽绒白度、蓬松度、清洁度、耗氧量不受影响的情况下，可以使羽绒脱脂效率至少提高了约25％，以使羽绒低油脂。该方法通过工艺控制提高脱脂效率，未涉及脱脂效率检测方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，主要解决现有电镀锡基板清洗用脱脂剂的脱脂效率无法准确检测的技术问题。
本发明采用的技术方案是：一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，包括以下步骤：
1)制备电镀锡基板试样，在表面无污染、无锈蚀的电镀锡基板上截取一块尺寸为5cm×10cm试样；
2)向400mL烧杯中加入200mL待测脱脂剂溶液，待测脱脂剂溶液中的氢氧化钠质量浓度为14～17g/L；
3)将待测脱脂剂溶液置于50～70℃恒温水浴中并保温；
4)将试样浸入已加热待测液中以摆洗频率1次/秒、摆距5cm连续摆洗10～15次；
5)将试样从待测脱脂剂溶液中取出，以去离子水冲洗5～10秒，测量试样表面连续水膜面积值S1，S1为0～100；
6)计算脱脂效率，脱脂效率按公式η＝S1/S×100％计算，式中，η为脱脂效率；S1为试样实际脱脂后试样表面连续水膜面积值；S为试样完全脱脂后试样表面连续水膜面积的理论值，S为100。
进一步，脱脂效率η为0～100％，当样板表面水膜面积值达100时即表明样板表面油污残留量为0，清洗效果最佳，脱脂效率最高；反之当样板表面水膜面积值为0，即表明样板表面油污残留量为100％，清洗效果最差，脱脂效率最低；当样板表面水膜面积值介于0～100之间时即表明样板表面存在部分油污残留，清洗效果下降，脱脂效率下降。
本发明方法基于随着溶液中氢氧化钠含量逐渐降低，脱脂剂脱脂能力下降；以电镀锡基板试样在溶液中摆洗，评价连续水膜面积，检测脱脂效率，藉此可预判或评价脱脂剂使用寿命。
本发明方法能够准确检测冷轧电镀用脱脂剂脱脂效率。
本发明方法实现了冷轧电镀用脱脂剂脱脂效率的检测，为电镀基板清洗用脱脂剂使用寿命的监控和预判提供了简便易行且有效的方法。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明方法填补了现有脱脂剂的脱脂效率检测方法的空白，实现了电镀基板清洗用脱脂剂脱脂效率的准确检测。2、本发明方法操作简便、效率高，检测时间≤2小时。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1，待测脱脂剂溶液在生产线已使用10个工作日，待测脱脂剂溶液中的氢氧化钠质量浓度为14g/L，一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，包括以下步骤：
1)制备电镀锡基板试样，在表面无污染、无锈蚀的电镀锡基板上截取一块尺寸为5cm×10cm试样；
2)向400mL烧杯中加入200mL待测脱脂剂溶液；
3)将待测脱脂剂溶液置于60℃恒温水浴中并保温；
4)将试样浸入已加热待测液中以摆洗频率1次/秒、摆距5cm连续摆洗10次；
5)将试样从待测脱脂剂溶液中取出，以去离子水冲洗5秒，测量试样表面连续水膜面积值S1，S1为95；
6)计算脱脂效率，脱脂效率η为95％。
实施例2，待测脱脂剂溶液在生产线已使用20个工作日，待测脱脂剂溶液中的氢氧化钠质量浓度为14g/L，一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，包括以下步骤：
1)制备电镀锡基板试样，在表面无污染、无锈蚀的电镀锡基板上截取一块尺寸为5cm×10cm试样；
2)向400mL烧杯中加入200mL待测脱脂剂溶液；
3)将待测脱脂剂溶液置于60℃恒温水浴中并保温；
4)将试样浸入已加热待测液中以摆洗频率1次/秒、摆距5cm连续摆洗10次；
5)将试样从待测脱脂剂溶液中取出，以去离子水冲洗8秒，测量试样表面连续水膜面积值S1，S1为92；
6)计算脱脂效率，脱脂效率η为92％。
实施例3，待测脱脂剂溶液在生产线已使用30个工作日，待测脱脂剂溶液中的氢氧化钠质量浓度为14g/L，一种脱脂剂脱脂效率的检测方法，包括以下步骤：
1)制备电镀锡基板试样，在表面无污染、无锈蚀的电镀锡基板上截取一块尺寸为5cm×10cm试样；
2)向400mL烧杯中加入200mL待测脱脂剂溶液；
3)将待测脱脂剂溶液置于60℃恒温水浴中并保温；
4)将试样浸入已加热待测液中以摆洗频率1次/秒、摆距5cm连续摆洗10次；
5)将试样从待测脱脂剂溶液中取出，以去离子水冲洗5秒，测量试样表面连续水膜面积值S1，S1为90；
6)计算脱脂效率，脱脂效率η为90％。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。