本实用新型属于测试领域，是一种智能电能表用变压器检测装置。
背景技术：
智能电能表是智能电网的智能终端，它已经不是传统意义上的电能表，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向计量功能、多种费率计量功能、用户端控制功能、负荷曲线记录功能、良好的人机交互界面功能、基于国密算法媲美银行安全体系的安全认证功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。这就要求智能电能表必须具备极高的可靠性，必须在元器件入厂时就有严格的品质管控措施，保证元器件符合要求设计要求。其中智能电能表内部使用的变压器负责整个电能表的供电核心，是智能电能表的动力心脏，是电能表的关键器件。智能电能表厂家每年至少要检测上亿个不同类型的变压器。但是因为不同的电压规格要求，单相表或三相表的不同使用环境、电表壳体结构等因素，导致变压器都是电表厂家定制的非标产品，不同变压器的引脚间距不同、引脚直径不同、整体结构不同、尺寸大小不同、多个副绕组时数量不同导致的引脚分布不同，使得检测难度大大较高，传统的检测方法由人工手动检测，其缺点是效率低、耗时长、成本高、且测试操作不当时会有短路发生，而引起断电报警或发生火灾，存在着安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种体积小，高效率，成本低廉，操作简便，能够满足各种规格、尺寸的变压器检测要求的智能电能表用变压器检测装置。
解决其技术问题采用的方案是，一种智能电能表用变压器检测装置，其特征是：它包括绝缘基座，在绝缘基座上设置呈平行间距的两个绝缘下导轨，所述两个绝缘下导轨通过螺钉、螺母固连在绝缘基座上，在所述两个绝缘下导轨上纵向设置平行间距固定位置可调的两个绝缘上导轨，两个绝缘上导轨的平行间距固定位置通过穿过两个绝缘上导轨的滑道、两个绝缘下导轨的滑道的螺钉与螺母固连，在两个绝缘上导轨的滑道内置有位置可调的若干个铜端子测试线，若干个铜端子测试线之间设有隔离绝缘片，铜端子测试线与在绝缘基座上设置的测试外接端口连接。
所述铜端子测试线具有铜端子、紧固螺钉和铜导线。
现有的单相智能电能表使用的变压器和三相智能电能表使用的变压器工作电压不同、电压比不同、额定功率不同、电能表壳体结构不同等因素，导致变压器都是电能表厂家定制的非标产品，使得不同变压器的同侧引脚间距不同、引脚直径不同、两侧的距离也不同、整体结构不同、尺寸大小不同、多个副绕组输出时引脚分布不同，使得检测难度大大较高，传统的检测方法是人工手动检测，其缺点明显：效率低、耗时长、成本高、检测人员劳动强度大、测试操作不当时会有短路发生，导致断电报警或发生火灾，具备相当的危险性。许多电能表生产企业将变压器的全检改为抽检已降低检验难度和成本，极大增加了智能电能表的质量隐患，没有从入厂器件检测中做好品质管控，给产品留下了极大的隐患。本检测装置绝缘上导轨可以调节间距、每个绝缘上导轨滑道内的铜端子测试线可以安装2个到6个，同侧引脚间距可以根据变压器的引脚实际情况自由调节，铜端子测试线自带锁紧螺钉，通过绝缘基座上的测试外接端口8可接万用表、示波器等检测仪器的表笔、探针，完成功能测试，操作极其简单，使得使用难度大大降低，这样智能电能表的生产效率得到大大的提升，生产成本大幅度降低。具有体积小，成本低廉，结构简单，功能齐备，操作简便，方便维护等优点。
附图说明
图1为一种智能电能表用变压器检测装置的立体结构示意图；
图2为图1中铜端子测试线6结构示意图；
图3为图1中A-A剖面图；
图4为图1中B-B剖面图。
具体实施方式
参照图1-图4，本实用新型具体实施方式的一种智能电能表用变压器检测装置，包括：绝缘基座1，两个绝缘下导轨2、四个绝缘下导轨固定用的螺钉3、两个绝缘上导轨5、四个绝缘上导轨固定用的螺钉4、十二个铜端子测试线6、十二个个测试端口8、十四个隔离绝缘片7。绝缘基座1、绝缘下导轨2、绝缘上导轨5均采用电木制作。在绝缘基座1上设置呈平行间距的两个绝缘下导轨2，所述两个绝缘下导轨2通过螺钉3、螺母固连在绝缘基座1上，在所述两个绝缘下导轨2上纵向设置平行间距固定位置可调的两个绝缘上导轨5，两个绝缘上导轨5的平行间距固定位置通过穿过两个绝缘上导轨5的滑道、两个绝缘下导轨2的滑道的螺钉4与螺母固连，在两个绝缘上导轨5的滑道内置有位置可调的若干个铜端子测试线6，铜端子测试线6与铜端子测试线6之间设有隔离绝缘片7，铜端子测试线6与在绝缘基座1上设置的测试外接端口8连接。参照图2，所述铜端子测试线具有铜端子62、紧固螺钉61和铜导线63。
本实用新型的一种智能电能表用变压器检测装置的工作过程为：通过两个绝缘下导轨2来调整两个绝缘上导轨5的间距，同被测变压器两侧间距一样，后锁紧四个绝缘上导轨的固定螺钉4，将两个绝缘上导轨5的位置锁定在两个绝缘下导轨2上。根据被测变压器的引脚数量安装同样数量的铜端子测试线6到两个绝缘上导轨5的滑道中，确保带铜端子测试线6的间距同被测变压器的引脚间距一致，后将铜端子测试线6用其自带的紧固螺钉锁紧。将每个铜端子测试线6的间隔处安装隔离绝缘片7，做好安全防护。最后将铜端子测试线6的铜导线63接到测试外接端口8的对应孔位，后将万用表等测试仪器的表笔接到测试外接端口8的对应孔位，即可开始测试工作，开始测试工作后，后续的测试工作就是将变压器引脚插入检测装置的铜端子内后看下仪表测试结果，后拔出变压器，然后重复这一过程，测试下一只变压器，整个过程只要2-3秒钟，极大提升了检测效率。
本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。