录井岩屑烘干装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体涉及录井岩屑烘干装置。

背景技术：
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目前，我国录井技术发展迅速，已经由传统的岩屑地质录井过渡到岩屑与气测录井相结合的水平，现在更是融合了 X 射线元素录井与地球化学录井的新技术。对于 X 射线元素录井与地球化学录井来说，其对岩屑的水平要求较高，如岩屑捞取的纯净度，洗清的纯净度，挑选的纯净度等。但是，经清水淘洗的岩屑经过晾晒干透后才能供 X 射线元素录井和地球化学录井来使用，如果天气好，干燥过程快速，时间短，如果天气不好，干燥过程长，最终导致工作的滞后，不能跟上岩屑捞取的节奏。目前的烘干装置体积较大，不便于携带与搬运，烘干温度较高，容易将岩屑中的有机质破坏，不利于后期的试验，影响检查结果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种录井岩屑烘干装置，它结构简单，使用方便，保证岩屑烘干效果的同时，不会破坏岩屑内部的有机质，利于后期试验。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、电机、装置箱和烘干腔，装置架上安放装置箱，装置箱右侧顶端设有进料口，装置箱内设有烘干腔，烘干腔与进料口连通，烘干腔内设有烘干圆辊，烘干圆辊个数至少为八个，烘干圆辊之间通过传料带连接，传料带覆盖在烘干圆辊外，烘干圆辊外圆周面上设有散热口，散热口凸出烘干圆辊外圆周面，散热口与烘干圆辊连通，烘干圆辊两端均与空心连接轴连接，其中一侧空心连接轴通过轴承与烘干圆辊连接并与烘干圆辊连通，且汇集成一条管道与进风管道一端连通，进风管道另一端与热风机连接，另一侧的空心连接轴与烘干圆辊固定连接，且均连接一个传动轮，传动轮之间通过传动链条连接，其中一个传动轮与电机的输出轴连接；烘干腔外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔和第二回水腔，第一回水腔和第二回水腔底部分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与装置箱下方的进水箱和回水箱连通；装置箱一端设有出料口，出料口与传料带之间设有导料板，导料板一端穿过装置箱位于装置箱外。

所述的散热口个数为若干个，散热口均等分布在烘干圆辊外圆周面上。

所述的第一回水腔和第二回水腔之间互不连通。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）采用传料带内通过烘干圆辊进行加热烘干，达到了岩屑边传送边烘干的效果，节约时间，进而提高了工作效率；

2）采用第一回水腔和第二回水腔，针对烘干程度的不同，采取不同程度的降温，防治烘干的温度过高，破坏岩屑中的有机质。

本录井岩屑烘干装置结构简单，使用方便，达到了良好烘干效果的同时，又不会因烘干温度过高破坏岩屑中的有机质，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架11、电机18、装置箱1和烘干腔3，装置架11上安放装置箱1，装置箱1右侧顶端设有进料口8装置箱1内设有烘干腔3，烘干腔3与进料口8连通，烘干腔3内设有烘干圆辊5，烘干圆辊5个数至少为八个，烘干圆辊5之间通过传料带7连接，传料带7覆盖在烘干圆辊5外，烘干圆辊5外圆周面上设有散热口4，散热口4凸出烘干圆辊5外圆周面，散热口4与烘干圆辊5连通，烘干圆辊5两端均与空心连接轴10连接，其中一侧空心连接轴10通过轴承与烘干圆辊5连接并与烘干圆辊5连通，且汇集成一条管道与进风管道14一端连通，进风管道14另一端与热风机15连接，另一侧的空心连接轴10与烘干圆辊5固定连接，且均连接一个传动轮16，传动轮16之间通过传动链条17连接，其中一个传动轮16与电机18的输出轴连接；烘干腔3外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔2和第二回水腔6，第一回水腔2和第二回水腔6底部分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与装置箱1下方的进水箱12和回水箱13连通；装置箱1一端设有出料口，出料口与传料带7之间设有导料板9，导料板9一端穿过装置箱1位于装置箱1外。所述的散热口4个数为若干个，散热口4均等分布在烘干圆辊5外圆周面上。所述的第一回水腔2和第二回水腔6之间互不连通。

录井岩屑烘干装置工作时，开启热风机15，热风机将热风通过进风管道14和一侧的空心连接轴10输送进烘干圆辊5内，烘干圆辊5至于烘干腔3内，且烘干圆辊5个数至少为八个，根据装置箱1的大小，可增加烘干圆辊5的个数，烘干圆辊5的外包裹传料带7，岩屑通过进料口8落在传料带7上，烘干圆辊5外圆周面上设有的散热口4与烘干圆辊5连通，进而热风机15输送的热风最终通过散热口4散出为传料带7加热，以达到为传料带7上的岩屑加热烘干的效果。

启动电机18，与电机18输出轴连接的一个传动轮16转动，进而通过传动链条17相连接的其他传动轮16随之转动，传动轮16均通过另一侧的空心连接轴10与烘干圆辊5固定连接，烘干圆辊5进行转动，烘干圆辊5的转动带动传料带7进行移动输送，达到了岩屑边输送边烘干的目的，调整电机18的正转或者反转，使传料带7向出料口移动，烘干完成后的岩屑通过导料板9输送到装置箱1外的指定位置。

烘干圆辊5进行加热烘干的同时，烘干腔3外壁套有回水腔，且回水腔分别第一回水腔2和第二回水腔6，且第一回水腔2和第二回水腔6彼此之间不连通，第一回水腔2和第二回水腔6底部分别设有进水管和回水管，可完成独立的进水和回水，解决了现有技术中一个进水管和一个回水管，降温效果差的问题。根据岩屑烘干程度的不同和所需加热温度的不同，在岩屑烘干传输的过程中，分别对第一回水腔2和第二回水腔6进行不同程度的水循环，达到对烘干腔3内不同阶段的降温，以保证完成烘干工作的同时，不破坏岩屑内的有机质。

综上所述，本录井岩屑烘干装置设计合理，安全可靠，设计合理，安全可靠：采用传料带7内通过烘干圆辊5进行加热烘干，达到了岩屑边传送边烘干的效果，节约时间，进而提高了工作效率；采用第一回水腔2和第二回水腔6，针对烘干程度的不同，采取不同程度的降温，防治烘干的温度过高，破坏岩屑中的有机质。本录井岩屑烘干装置结构简单，使用方便，达到了良好烘干效果的同时，又不会因烘干温度过高破坏岩屑中的有机质，适合大规模推广和使用。