一种万能试验机夹持装置的制作方法

本实用新型涉及万能试验机，特别涉及一种万能试验机夹持装置。

背景技术：

现有的可参考申请号为CN 201120379706.5的中国专利，其公开了一种拉伸试验夹具，包括拉伸机钳口、定位套、转接座、传力销，所述转接座通过传力销装夹在拉伸机下钳口中，定位套从轴端套在涡轮部件上，轴端伸出U型缺口与拉伸机的上钳口连接后即可进行拉伸试验。所述转接座底面中心设有圆孔，上平面加工一个U型口。

万能试验机夹持装置位于万能试验机上，主要用于夹持需要测定的实验样品的两端，然后万能试验机对实验样品施加拉力，夹持装置则需要保持实验样品不会从夹持装置中脱离，直到完成整个测试过程。

目前的夹持装置的不足之处在于夹持过程中需要大量人工操作，这种操作不方便，并且操作人员需要靠近靠近夹持装置进行操作，同时也不是很安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便夹持，操作安全的万能试验机夹持装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机夹持装置，包括有上夹具、下夹具和固定槽，上夹具和下夹具固定在固定槽内，上夹具和下夹具相对设置，固定槽相互靠近的一侧开口小于固定槽相互远离的一侧，上夹具和下夹具靠近固定槽一侧固接有伸缩杆，伸缩杆和固定槽滑动连接，上夹具和下夹具均包括有滑动杆、滑动块，滑动杆固接在伸缩杆上，滑动块滑动连接在滑动杆上，上夹具和下夹具靠近固定槽一侧均设置有摆动臂，摆动臂包括有固定座、控制端和升降端，固定座固接在固定槽的一侧，升降端位于在固定座靠近滑动杆一侧，升降端抵接在滑动杆远离滑动块的一侧，控制端位于固定座远离滑动杆的一端，升降端和控制端固接且处于同一水平面，升降端和控制端铰接于固定座上。

通过上述技术方案，初始位置时，在滑动杆上滑动滑动块，调整滑动块之间的间隙，将需要测试的的钢筋插入到滑动块之间，由于摆动臂的升降端抵接在滑动杆上，因此向远离滑动杆方向压动摆动臂的控制端，升降端反方向升起，带动滑动杆以及连接在滑动杆上的滑动块升起，由于固定槽相互靠近一侧的开口变小，因此导致滑动块沿着滑动杆向滑动杆的中心滑动，减小滑动块之间的间距，将原有放置于滑动块之间的钢筋夹紧，通过上述操作达到了方便夹持，操作安全的技术效果。

较佳的，固定槽呈现梯形，滑动块靠近固定槽一侧表面平行于固定槽的内壁。

通过上述技术方案，固定槽相互靠近的一侧开口小于相互远离的一侧，当固定槽呈梯形设计时，滑动块和固定槽的设计适配，滑动块可以沿着固定槽顺利的滑动；当滑动块在向开口小的一侧运动时，开口变窄会让滑动块沿着滑动杆方向滑动，当固定槽是梯形时，开口变窄的速度相同，滑动块沿滑动杆滑动的速度也是不变的，方便了操作人员掌握夹紧的速度和最终的效果。

较佳的，滑动块为相对于伸缩杆轴线对称设置的两个，滑动块相互靠近的一侧设置有夹持块，夹持块以固定可拆卸的连接方式固接在滑动块上。

通过上述技术方案，在万能试验机进行拉伸试验中，所测试的物品很多都是金属制品，因此夹持力通常很大，因此和钢筋等金属制品进行接触的表面很容易造成磨损，使后续的拉伸过程无法正常进行，对操作人员和设备均造成伤害，因此滑动块上设置了固定可拆卸的的夹持块，当重复多次实验后夹持块的表面已经出现磨损时，可以及时进行更换新的夹持块，确保拉伸实验过程稳定进行，同时减少因钢筋脱离夹具对操作人员造成的伤害。

较佳的，滑动块上设置有方便夹持块的固定的滑槽。

通过上述技术方案，滑动块上设计的滑槽可以让夹持块从滑动块的侧面插入到滑动块内，滑槽的设计方便了更换新的夹持块，同时滑槽的凹槽可以很好的限制了夹持块在沿滑动杆升降方向的蹿动，确保了夹持过程中夹持块的稳定。

较佳的，滑槽的截面呈现梯形，滑槽靠近夹持块的一侧开口小于滑槽远离夹持块的一侧。

通过上述技术方案，将原有的滑槽设计成截面为梯形，且靠近夹持块的一侧开口小于滑槽远离夹持块的一侧，这导致夹持块在平行于滑动杆方向受到了限制，进一步保持了夹持块在测试过程中的稳定，这种稳定也对夹持块的重复使用有积极影响。

较佳的，滑动块上设置有限制夹持块移动的挡片。

通过上述技术方案，在滑动块上设置的挡片将夹持块的最后一个方向进一步限制住，在使用过程中，夹持块受到了所有方向的夹持力，夹持块很大程度的保持了稳定，夹持块的稳定更有利于减少磨损的可能性，提高夹持块重复使用的次数。

较佳的，夹持块上设置有防滑纹。

通过上述技术方案，夹持块在夹持钢筋等金属制品时，在不增加正压力的情况下，增加防滑纹即是增加了夹持块表面的摩擦系数，从而变相增加了摩擦阻力，夹持块产生的摩擦阻力确保了钢筋在拉伸过程不会脱离夹具，确保了实验的稳定进行。

较佳的，控制端远离固定槽的一端设置有把手。

通过上述技术方案，把手的设计不仅方便了操作人员对上、下夹具的控制，同时把手的设计让操作人员进一步远离的危险的工作环境，对操作人员的安全也有好的效果。

较佳的，控制端上固接有回复弹簧，回复弹簧的另一端固接在固定槽的一侧。

通过上述技术方案，回复弹簧的设计 在使用过摆动臂后可以方便摆动臂发生回复，回复到初始位置，回复弹簧的设计方便了摆动臂的反复使用，方便了操作人员的使用，减少操作步骤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定槽和滑动块的配合在摆动臂带动滑动块沿伸缩杆方向移动的同时还可以让滑动块在滑动杆上沿滑动杆方向移动，将试样最终夹紧；

2、摆动臂上的限位螺栓和限位环将回复弹簧限制住，方便了摆动臂自身的回复，并且防止摆动臂的过度摆动；

3、挡片和滑槽的配合限制了夹持块在各个方向的移动，保证了夹持块的稳定。

附图说明

图1为体现夹持装置连接关系的结构示意图；

图2为体现摆动臂连接关系的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为体现下夹具的结构示意图；

图5为体现夹持块更换的动态工作示意图；

图6为图5的B处的局部放大图。

图中，1、上夹具；2、下夹具；21、滑动块；22、滑动杆；23、滑槽；24、挡片；25、转动螺栓；3、固定槽；4、伸缩杆；5、防滑纹；6、夹持块；7、摆动臂；71、回复弹簧；72、固定座；73、限位螺栓；74、限位环；75、把手；76、升降端；77、控制端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种万能试验机夹持装置，包括有上夹具1、下夹具2和固定槽3，其上夹具1和下夹具2固定在固定槽3内，上夹具1和下夹具2相对设置，固定槽3呈梯形设计，固定槽3相互靠近的一侧开口小，上夹具1和下夹具2靠近固定槽3一侧均固接有伸缩杆4（参考图4），伸缩杆4可以竖直方向移动，上夹具1和下夹具2均包括有滑动杆22和滑动块21，滑动杆22固接在伸缩杆4上，滑动杆22和伸缩杆4相互共面垂直，滑动块21套在滑动杆22上相对设置。

如图4所示，滑动块21相互靠近的一侧设置有截面为梯形的滑槽23，滑动块21上设置有夹持块6，夹持块6上设置有防滑纹5（参考图6），夹持块6从滑动块21的一侧滑进滑槽23内，夹持块6位于滑动块21相互靠近的一侧，滑槽23截面相互靠近的一侧开口小于滑槽23相互远离的一侧。

如图5所示，滑动块21上设置有转动螺栓25和挡片24，挡片24成圆形，挡片24的边缘处套在转动螺栓25上，转动螺栓25螺纹连接在滑动块21上。

如图2所示，上夹具1和下夹具2靠近固定槽3一侧均设置有摆动臂7，摆动臂7包括有固定座72、控制端77和升降端76，固定座72的下端固接在固定槽3的一侧，升降端76位于固定座72靠近滑动杆22一侧，具体是升降端76抵接滑动块21上，控制端77位于固定座72远离滑动杆22的一端，控制端77远离滑动杆22的边缘固接有把手75，升降端76和控制端77固接且处于同一水平面，固定座72和升降端76以及控制端77铰接，控制端77上开设有限位螺栓73（参考图3），固定槽3的一侧固接有限位环74，摆动臂7上设有两个回复弹簧71，回复弹簧71的一端固接在限位螺栓73上，另一端卡在限位环74上。

在使用过程中，首先调整滑动块21的位置，让滑动块21的侧壁抵接在固定槽3的内壁上，将需要测试的钢筋放入夹持块6之间，控制端77向远离钢筋方向移动，升降端76向靠近钢筋方向移动，同时带动滑动杆22和伸缩杆4一起移动，滑动杆22的移动带动滑动块21同步移动，但是由于固定槽3的截面呈梯形，且靠近刚进一侧梯形宽度变窄，因此滑动块21还会同步的水平方向移动，最终将钢筋夹紧，松开摆动臂7的控制端77，松开摆动臂7后摆动臂7在回复弹簧71的影响下回复初始态。

如图5所示，当夹持块6需要更换时，首先旋开转动螺栓25，然后转动挡片24至脱离滑槽23的端面后，让夹持块6沿着滑槽23滑出滑动块21，将新的夹持块6从滑槽23滑入滑动块21内，将挡片24调整到滑槽23的侧面，最后旋紧转动螺栓25，重新开始新的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。