本发明属于干燥除去化学产品中水份的工艺技术领域，具体涉及一种干燥除结晶水周期短、工序简单、效率高的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法。
背景技术：
碳酸镁可用作医药中间体、解酸剂、干燥剂、护色剂、载体和抗结块剂；在食品中可用作添加剂、镁元素补偿剂；在精细化工上可用于生产化学试剂；在橡胶中可用作补强剂、填充剂；可以做绝热、耐高温的防火保温材料；制造高级玻璃制品；制作镁盐、颜料、油漆、日用化妆品、造船、锅炉制造等行业。
目前，传统的碳酸镁干燥除去结晶水一般采用热风窑炉或者高温焙烧，其劳动成本较大、设备造价高、工作效率较低、干燥除结晶水周期长；碳酸镁在干燥除结晶水过程中要求温度控制在260～360℃，因为温度低于260℃，碳酸镁中的自由水可以排出，但碳酸镁内部的结晶水无法排出，高于360℃会破坏碳酸镁结构，不利于后期的生产利用。传统干燥除碳酸镁中结晶水的工艺主要存在以下问题：
1、采用传统的热风窑炉进行干燥除结晶水：该种干燥除结晶水方法，一般需要先进行热传导或者热传递，再对物料进行干燥除结晶水，该种干燥除结晶水周期时间长、工作效率低和设备造价成本高。
2、采用高温焙烧除去碳酸镁中结晶水：该种方法需要先对材料进行加热，然后把碳酸镁放在加热的材料上进行加热，在干燥过程中，需要有人来回不停的翻动物料，以保证干燥的均匀度。该种干燥方法工作条件恶掠，对环境容易造成污染、劳动成本高、生产效率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服轻质碳酸镁现有干燥方法存在的不足之处，本发明提供一种周期短、工序简单、效率高的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，所述方法包括以下步骤：
a、将常规方法制备的轻质碳酸镁放入微波连续干燥设备的机械布料仓内，进行机械布料，布料厚度为3～5cm；通过机械布料仓将轻质碳酸镁物料均匀的分布在微波连续干燥设备的保温托盘内；
b、将经过机械布料仓布在保温托盘内的物料传送至微波连续干燥设备的微波腔体内，控制微波功率为9kw，经7～9min温度达到300～320℃时，轻质碳酸镁进行保温处理，保温时间为19～21min，保温期间微波功率为9～6kw；
c、保温处理后，将经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，当温度降到80～100℃时，经下料斗放入指定位置；
d、最后粉碎、检验、封装，得到干燥处理后的碳酸镁成品。
根据上述的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，步骤a中所述常规方法制备的轻质碳酸镁中含水量为28～30%。
根据上述的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，步骤a中所述保温托盘为采用双层金属304材质制备而成的保温托盘。
根据上述的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，步骤b中连续微波干燥除结晶水阶段，升温阶段微波腔体为3～5米（优选4米），保温段微波腔体为9～11米（优选10米）。
根据上述的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，步骤b中连续微波干燥除结晶水阶段，传动速度控制为0.4～0.6m/min（优选0.5m/min）。
根据上述的连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，步骤c中所述经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，冷却段腔体为4～6米（优选5米），传动速度控制为0.4～0.6m/min（优选0.5m/min）。
本发明的积极有益效果：
1、利用本发明方法干燥除去轻质碳酸镁中的结晶水，干燥过程中内外同时加热，除自由水和结晶水更彻底，干燥后所得碳酸镁产品中的结晶水含量为0。
2、本发明方法采用微波连续升温方式，其操作周期短、工序简单、效率高，节省人力；并且干燥速度快、加热时间短、加热均匀。传统的除结晶水方式多采用远红外加热或者蒸汽加热，其除结晶水一般在3～4个小时，在此期间还需要来回的对物料进行翻动处理，以达到除结晶水均匀的目的；而本发明采用微波连续除结晶水是内外同时加热，温度更均匀，不需要对物料进行翻动处理，其除结晶水时间在30～40分钟。
3、本发明方法有效解决了碳酸镁的干燥除结晶水周期过长、工序复杂、效率低下，投资大，污染环境、劳动强度大等难题。因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
4、通过本发明方法干燥除碳酸镁中的结晶水，所得物料品质较高，相比传统方法干燥后的物料的成分含量、成效等有显著提高，且颜色无任何变化。
具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的保护内容。
实施例1：
本发明连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，该方法的详细步骤如下：
a、将常规方法制备的轻质碳酸镁放入微波连续干燥设备的机械布料仓内（此时轻质碳酸镁中含水量为28～30%），进行机械布料，布料厚度为3～5cm；通过机械布料仓将轻质碳酸镁物料均匀的分布在微波连续干燥设备的保温托盘内（保温托盘是采用双层金属304材质制备而成）；
b、将经过机械布料仓布在保温托盘内的物料传送至微波连续干燥设备的微波腔体内，控制微波功率为9kw，经8min温度达到300℃时，轻质碳酸镁进行保温处理，保温时间为20min，保温期间微波功率为7kw；
在该连续微波干燥除结晶水阶段，升温阶段微波腔体为4米，保温段微波腔体为10米；传动速度控制为0.5m/min；
c、保温处理后，将经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，当温度降到80℃时，经下料斗放入指定位置；
在经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，冷却段腔体为5米，传动速度控制为0.5m/min；
d、最后粉碎、检验、封装，得到干燥处理后的碳酸镁成品；经检测，所得碳酸镁成品中结晶水含量为0。
实施例2：
本发明连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，该方法的详细步骤如下：
a、将常规方法制备的轻质碳酸镁放入微波连续干燥设备的机械布料仓内（此时轻质碳酸镁的含水量为28～30%），进行机械布料，布料厚度为3～5cm；通过机械布料仓将轻质碳酸镁物料均匀的分布在微波连续干燥设备的保温托盘内（保温托盘是采用双层金属304材质制备而成）；
b、将经过机械布料仓布在保温托盘内的物料传送至微波连续干燥设备的微波腔体内，控制微波功率为9kw，经7min温度达到310℃时，轻质碳酸镁进行保温处理，保温时间为21min，保温期间微波功率为9kw；
在该连续微波干燥除结晶水阶段，升温阶段微波腔体为4米，保温段微波腔体为10米；传动速度控制为0.5m/min；
c、保温处理后，将经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，当温度降到90℃时，经下料斗放入指定位置；
在经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，冷却段腔体为5米，传动速度控制为0.5m/min；
d、最后粉碎、检验、封装，得到干燥处理后的碳酸镁成品；经检测，所得碳酸镁成品中结晶水含量为0。
实施例3：
本发明连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，该方法的详细步骤如下：
a、将常规方法制备的轻质碳酸镁放入微波连续干燥设备的机械布料仓内（此时轻质碳酸镁的含水量为28～30%），进行机械布料，布料厚度为3～5cm；通过机械布料仓将轻质碳酸镁物料均匀的分布在微波连续干燥设备的保温托盘内（保温托盘是采用双层金属304材质制备而成）；
b、将经过机械布料仓布在保温托盘内的物料传送至微波连续干燥设备的微波腔体内，控制微波功率为9kw，经9min温度达到320℃时，轻质碳酸镁进行保温处理，保温时间为19min，保温期间微波功率为6kw；
在该连续微波干燥除结晶水阶段，升温阶段微波腔体为4米，保温段微波腔体为10米；传动速度控制为0.5m/min；
c、保温处理后，将经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，当温度降到100℃时，经下料斗放入指定位置；
在经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，冷却段腔体为5米，传动速度控制为0.5m/min；
d、最后粉碎、检验、封装，得到干燥处理后的碳酸镁成品；经检测，所得碳酸镁成品中结晶水含量为0。
实施例4：
本发明连续微波干燥除去轻质碳酸镁中结晶水的方法，该方法的详细步骤如下：
a、将常规方法制备的轻质碳酸镁放入微波连续干燥设备的机械布料仓内（此时轻质碳酸镁中含水量为28～30%），进行机械布料，布料厚度为3～5cm；通过机械布料仓将轻质碳酸镁物料均匀的分布在微波连续干燥设备的保温托盘内（保温托盘是采用双层金属304材质制备而成）；
b、将经过机械布料仓布在保温托盘内的物料传送至微波连续干燥设备的微波腔体内，控制微波功率为9kw，经8min温度达到300℃时，轻质碳酸镁进行保温处理，保温时间为20min，保温期间微波功率为8kw；
在该连续微波干燥除结晶水阶段，升温阶段微波腔体为4米，保温段微波腔体为10米；传动速度控制为0.5m/min；
c、保温处理后，将经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，当温度降到90℃时，经下料斗放入指定位置；
在经过连续微波干燥后的轻质碳酸镁传送至冷却段，冷却段腔体为5米，传动速度控制为0.5m/min；
d、最后粉碎、检验、封装，得到干燥处理后的碳酸镁成品；经检测，所得碳酸镁成品中结晶水含量为0。