一种电压检测电路及装置的制作方法

本实用新型涉及电压检测领域，尤其是涉及一种电压检测电路及装置。

背景技术：

动力电池系统在组装过程中，连接在电池两端的、用于采集电池电压的电压采集线束需要插接到电池管理系统(BMS)控制盒内。在将电压采集线束插接到BMS控制盒内时，由于动力电池系统包括多个相互串联的电池，因此每两根电压采集线束之间的电压均不相同，此时若多根电压采集线束接入至BMS控制盒的顺序产生错误时，会导致BMS控制盒烧毁。

例如，假设动力电池系统包括12个相互串联的电池(第一个电池与第二个电池相串联，第二个电池和第三个电池相串联，第三个电池与第四个电池相串联，依次类推)，每一电池的电压为3V，且每两个电池之间均接设有一根电压采集线束，则第一个电池两端的电压采集线束之间的电压为3V，与第一个电池的负极连接的电压采集线束和与第二个电池的正极连接的电压采集线束之间的电压为6V，与第一个电池的负极连接的电压采集线束与和第三个电池的正极连接的电压采集线束之间的电压为9V，依次类推，能够得到每两根电压采集线束之间的电压。这样，由于每两根电压采集线束之间的电压均不相同，从而致使将多根电压采集线束错误的插接在BMS控制盒内时，会导致BMS控制盒内器件连接的电压不正确，BMS控制盒被烧毁的情况的发生。

综上所述，在将电压采集线束插入至BMS控制盒内之前，需要检测插入至BMS控制盒的电压采集线束的排列顺序是否正确，而现有技术中在检测电压采集线束的排列顺序是否正确时，通常使用万用表测量低压线束中每两个采集点之间的电压，当万用表中电压值显示正确时，则判定电压采集线束的排列顺序正确。但是此方法操作困难，工作效率低，且出错率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电压检测电路及装置，以解决现有技术中在检测多根电压采集线束的排列顺序是否正确时，操作困难、工作效率较低以及可靠性不高的问题。

第一方面，本实用新型提供一种电压检测电路，所述电压检测电路包括多个依次串联的电压检测支路，多个电压检测支路中每一电压检测支路均包括一电阻和一指示灯，其中每一电压检测支路中电阻的第一端与指示灯的第一端连接，且所述多个电压检测支路中排序在后的电压检测支路中电阻的第二端与排序在前的电压检测支路中指示灯的第二端连接；其中，

所述多个电压检测支路中每一电压检测支路中电阻的第二端和排序最后的电压检测支路中指示灯的第二端均接设有一电线端口；

当相邻两个电线端口之间接设预设电压时，所述相邻两个电线端口之间的指示灯呈点亮状态。

可选地，所述每一电压检测支路中还包括一保险丝，所述保险丝串联在所述电阻和所述指示灯之间。

可选地，所述指示灯为发光二极管。

可选地，所述多个电压检测支路的数量为6个。

可选地，所述多个电压检测支路的数量为12个。

第二方面，本实用新型还提供一种电压检测装置，所述电压检测装置包括上述中所述的电压检测电路。

可选地，所述电压检测装置还包括一盒体，所述盒体的一侧壁上设置有多个插口，其中所述电压检测电路固定设置于所述盒体内，且所述多个电线端口按照所述多个电压检测支路的排列顺序，依次插设于所述多个插口内。

可选地，所述多个插口上按照所述多个电线端口的插设顺序，依次贴设有序号标识。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将每一电压检测支路中电阻的第一端与指示灯的第一端连接，多个电压检测支路中排序在后的电压检测支路中电阻的第二端与排序在前的电压检测支路中指示灯的第二端连接，且多个电压检测支路中每一电压检测支路中电阻的第二端和排序最后的电压检测支路中指示灯的第二端均接设有一电线端口，并使得当相邻两个电线端口之间接设预设电压时，相邻两个电线端口之间的指示灯呈点亮状态，从而使得在检测接设在动力电池系统中串联电池上的电压采集线束的排列顺序是否正确时，可以将多根电压采集线束依次接设在电压检测电路中的电线端口上，从而使得能够根据接设在相邻两个电线端口之间的电压是否为预设电压，即相邻两个电线端口之间的电压检测支路中指示灯是否呈亮状态，来检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确。本实施例使得检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确的操作简单化，且提高了检测时的安全性以及生产效率，可靠性较高，解决了现有技术中在检测多根电压采集线束的排列顺序是否正确时，操作困难、工作效率较低以及可靠性不高的问题。

附图说明

图1表示本实用新型的实施例中电压检测电路的电路示意图；

图2表示本实用新型的实施例中接设预设电压后的电压检测电路的电路示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，电压检测电路包括多个依次串联的电压检测支路1，多个电压检测支路中每一电压检测支路均包括一电阻11和一指示灯12，其中每一电压检测支路1中电阻11的第一端与指示灯12的第一端连接，且多个电压检测支路中排序在后的电压检测支路1中电阻11的第二端与排序在前的电压检测支路1中指示灯12的第二端连接；其中，

多个电压检测支路中每一电压检测支路1中电阻11的第二端和排序最后的电压检测支路1中指示灯12的第二端均接设有一电线端口2；

当相邻两个电线端口2之间接设预设电压时，相邻两个电线端口2之间的指示灯12呈点亮状态。

具体的，下面以图1中四个依次串联的电压检测支路为例进行说明。在图1中，可以看出每一电压检测支路1均包括一电阻11和一指示灯12，且电阻11的第一端与指示灯12的第一端连接，并且按照多个电压检测支路的串联次序(例如将多个电压检测支路从左到右依次进行串联，靠近左侧为排序在前的电压检测支路，靠近右侧为排序在后的电压检测支路)，排序在后的电压检测支路1中电阻11的第二端与排序在前的电压检测支路1中指示灯12的第二端连接。

此外，继续参见图1，可以在每一个电压检测支路1中的电阻11的第二端接设一电线端口2，并且在排序最后的电压检测支路1中指示灯12的第二端也同样接设一电线端口2。这样，可以使得每一个电压检测支路的两端均接设有一个电线端口，且多个电压检测支路中每一电压检测支路均与相邻的电压检测支路共用一个电线端口，例如图1中排序第一的电压检测支路的右侧的电线端口与排序第二的电压检测支路的左侧的电线端口为共用电线端口，这样可以在保证每一电压检测支路的两端都接设有电线端口的同时，减少了电压检测电路中的电线端口的数量。

另外，还可以预先设置使得电压检测支路中指示灯能够点亮时的预设电压，即在电压检测支路上接设有该预设电压时，指示灯能够呈点亮状态，而不会被烧毁。当然，当每一电压检测支路中的电阻和指示灯均相同时，每一电压检测支路中使得指示灯能够点亮时的预设电压也相同。具体的，每一电压检测支路中使得指示灯点亮时的预设电压为动力电池系统中单个电池的电池电压。这样，可以保证将单个电池正确接设在相邻两个电线端口之间时，即两根电压采集线束正确接设在电池两端上时，指示灯能够被点亮，从而使得接设在电池上的电压采集线束接设在两个相邻电线端口上时，能够通过指示灯是否处于点亮状态，来判断电压采集线束是否正确的接设在电池上。

例如，假设电压检测电路中至少有十二个电压检测支路，即电压检测电路中共有相邻的十三个电线端口，此时可以按照电压检测支路的串联顺序，依次在每个电线端口上贴设上由小到大排列的序号。另假设动力电池系统中串联电池的数量为六个，则共需要七根电压采集线束来采集该六个电池的电池电压。在通过该七根电压采集线束采集该六个电池的电池电压时，每两个串联电池之间接设有一根电压采集线束，处于端部的两个电池的最外端均接设有一根电压采集线束。此时，在检测该七根电压采集线束是否正确接设在串联电池上时，可以将该七根电压采集线束依次接设在电压检测电路中排序一至七的七个电线端口上，(图2中将4个串联电池两端的电压采集线束接设在相邻的两个电线端口之间)。此时，若七根电压采集线束接设在串联电池上的顺序正确，即每两根电压采集线束之间的电压为电池3的电池电压(预设电压)，则电压检测电路中排序一至七的七个电线端口之间的指示灯会呈点亮状态。当然，若存在电压采集线束接设在串联电池上的顺序不正确，例如存在一根电压采集线束接设在第一个电池的右侧时为正确接设情况，而该电压采集线束接设在了第二个电池的右侧，则此时接设有该电压采集线束的电线端口和排序在前的相邻电线端口之间接设的电压不是预设电压，则指示灯不会被点亮。例如当接设在序号为二的电线端口上的电压采集线束接设在了串联电池中第二个电池的右侧时，即序号为一的电线端口和序号为二的电线端口之间接设有两个电池时，此时序号为一的电线端口和序号为二的电线端口之间的电压为电池电压(预设电压)的两倍，则序号为一的电线端口和序号为二的电线端口之间的指示灯会被烧毁，从而导致指示灯不会被点亮。这样，根据该原理，可以根据指示灯的显示状态来判定接设在串联电池上的电压采集线束是否接设正确。

这样，在本实施例中，通过将每一电压检测支路中电阻的第一端与指示灯的第一端连接，多个电压检测支路中排序在后的电压检测支路中电阻的第二端与排序在前的电压检测支路中指示灯的第二端连接，且多个电压检测支路中每一电压检测支路中电阻的第二端和排序最后的电压检测支路中指示灯的第二端均接设有一电线端口，并使得当相邻两个电线端口之间接设预设电压时，相邻两个电线端口之间的指示灯呈点亮状态，从而使得在检测接设在动力电池系统中串联电池上的电压采集线束的排列顺序是否正确时，可以将多根电压采集线束依次接设在电压检测电路中的电线端口上，从而使得能够根据接设在相邻两个电线端口之间的电压是否为预设电压，即相邻两个电线端口之间的电压检测支路中指示灯是否呈亮状态，来检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确。本实施例使得检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确的操作简单化，且提高了检测时的安全性以及效率，可靠性较高，解决了现有技术中在检测多根电压采集线束的排列顺序是否正确时，操作困难、工作效率较低以及可靠性不高的问题。

进一步地，每一电压检测支路1中还包括一保险丝13，保险丝13串联在电阻11和指示灯12之间。

这样，通过在电压检测支路中串联保险丝，使得电压检测支路两端处的电线端口接设的电压超过预设电压时，保险丝则会被熔断，从而致使电压检测支路断路，即此时指示灯不会呈亮状态。这样通过串接保险丝，增加了电压检测电路检测电压采集线束接设在电池上的顺序是否正确时的可靠性。

进一步地，指示灯12可以为发光二极管。这样，根据发光二极管的特性，还可以检测动力电池系统中多个电池是否串联正确，即可以检测是否存在电池的正极与负极相短接的情况，进一步提高了检测动力电池系统中电池以及电压采集线束连接时的可靠性。

进一步地，多个电压检测支路的数量可以为6个，也可以为12个。在电压检测电路中，可以根据需要检测的串联电池的数量，来确定电压检测电路中电压检测支路的数量。具体的，该电压检测支路可以为6个，也可以为12个，在此并不对电压检测支路的数量进行具体限定。

在本实用新型的另一个实施例中，本实用新型还提供了一种电压检测装置，该电压检测装置包括上述实施例中的电压检测电路。

进一步地，电压检测装置还包括一盒体，盒体的一侧壁上设置有多个插口，其中电压检测电路固定设置于盒体内，且多个电线端口按照多个电压检测支路的排列顺序，依次插设于多个插口内。具体的，多个插口上按照多个电线端口的插设顺序，依次贴设有序号标识。具体的，该序号标识可以为序号由小到大的序号标识。

这样，通过将电压检测电路固定设置在盒体内，可以对电压检测电路起到保护作用。另外，将多个电线端口按照多个电压检测支路的排列顺序，依次插设于多个插口内，并在多个插口上按照多个电线端口的插设顺序，依次贴设有序号标识，使得在检测接设在动力电池系统中串联电池上的电压采集线束的排列顺序是否正确时，可以直接将多根电压采集线束按照序号标识直接插设在多个插口上，为操作提供了便利。

这样，本实用新型通过将每一电压检测支路中电阻的第一端与指示灯的第一端连接，多个电压检测支路中排序在后的电压检测支路中电阻的第二端与排序在前的电压检测支路中指示灯的第二端连接，且多个电压检测支路中每一电压检测支路中电阻的第二端和排序最后的电压检测支路中指示灯的第二端均接设有一电线端口，并使得当相邻两个电线端口之间接设预设电压时，相邻两个电线端口之间的指示灯呈点亮状态，从而使得在检测接设在动力电池系统中串联电池上的电压采集线束的排列顺序是否正确时，可以将多根电压采集线束依次接设在电压检测电路中的电线端口上，从而使得能够根据接设在相邻两个电线端口之间的电压是否为预设电压，即相邻两个电线端口之间的电压检测支路中指示灯是否呈亮状态，来检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确。本实施例使得检测多根电压采集线束接设在串联电池上的顺序是否正确的操作简单化，且提高了检测时的安全性以及生产效率，可靠性较高，解决了现有技术中在检测多根电压采集线束的排列顺序是否正确时，操作困难、工作效率较低以及可靠性不高的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。