一种多点测试装置的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种多点测试装置。

背景技术：

电力系统中的电气设备，其绝缘性不仅受到工作电压的作用，而且还会受到例如内部过电压的侵袭，高压试验变压器的功用在于产生工频高电压，使之作用于被试电气设备的绝缘上，以考验其在长时间的工作电压及瞬时的内过电压下是否能可靠工作。

发电机定子端部相间的短路故障，会造成很大的经济损失，因此，发电机端部绝缘性的测试非常有必要。现有技术中，通常采用直流耐压施加方法测试发电机端部绝缘性，直流高压主要通过检测外部高阻绝缘部分的泄露电流来判定发电机端部的绝缘性能。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题，直流耐压施加方法不能同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率低，并且，检测装置的有效阻值较大，这对测试结果存在不可忽略的影响。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种多点测试装置，使得可以同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率高，同时，检测装置的有效阻值较低，从而不会影响测试结果。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种多点测试装置，包括：静刀盘、动刀盘、检测装置和驱动装置；静刀盘上设置N个第一类触点，每个第一类触点分别连接待测位置，不同的第一类触点连接不同的待测位置；动刀盘上设有一个第二类触点，第一类触点和第二类触点的位置对应，第二类触点和检测装置连接；静刀盘和动刀盘同轴连接，静刀盘固定设置，动刀盘和驱动装置连接，驱动装置驱动动刀盘转动，在动刀盘转动时，第二类触点依次接触各第一类触点。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，静刀盘的N个第一类触点分别连接不同的待测位置，动刀盘的第二类触点与检测装置连接。在驱动装置的驱动下，动刀盘的第二类触点依次接触静刀盘的N个第一类触点，从而，可以通过检测装置依次检测不同的待测位置。这样，在测试待测装置时，可以同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率高，同时，检测装置的有效阻值较低，从而不会影响测试结果。

另外，多点测试装置还包括：绝缘材料制成的轴心和导电材料制成的轴承；静刀盘和动刀盘通过轴心同轴连接，静刀盘通过轴承和轴心连接；第二类触点利用轴承的轴套和检测装置连接。第二类触点利用导电材料制成的轴承和检测装置连接，有利于检测装置通过轴承来检测待测位置。

另外，轴承为滚动轴承。这样，静刀盘可通过轴承的滚动而转动，有利于检测装置通过转动的静刀盘上的第一类触点检测待测位置，从而，有利于提高检测效率。

另外，驱动装置包括：电机和减速器，电机和减速器相连，减速器通过轴心驱动动刀盘。

另外，多点测试装置还包括：导电材料制成的固定座；固定座的一端连接轴承，另一端连接动刀盘；第二类触点利用固定座和轴承连接。

另外，多点测试装置还包括碳刷，第二类触点利用碳刷和检测装置连接。

另外，动刀盘和静刀盘的数量大于1个，且一一对应；各动刀盘和各静刀盘同轴连接。

另外，多点测试装置中，各静刀盘利用绝缘板固定。

另外，相邻2个静刀盘上的第一类触点，相对于盘心的时钟位置不同，减少动静刀盘触点的空间电场的相互影响。

另外，多点测试装置中的检测装置为高阻值分压器。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的多点测试装置的结构图；

图2是根据本发明第一实施方式中的静刀盘的结构图；

图3是根据本发明第一实施方式中的动刀盘的结构图；

图4是根据本发明第一实施方式中的固定座的结构图；

图5是根据本发明第二实施方式的多点测试装置的结构图；

图6是根据本发明第二实施方式中的静刀盘的结构图；

图7是根据本发明第三实施方式的多点测试装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种多点测试装置，如图1所示，该多点测试装置包括：静刀盘101、动刀盘102、检测装置和驱动装置，静刀盘101上可以设置N个第一类触点105，本实施方式中以N取10为例，每个第一类触点105分别连接待测位置，不同的第一类触点105连接不同的待测位置，动刀盘102上设有一个第二类触点106，第一类触点105和第二类触点106的位置对应。其中，检测装置可如图1中A位置所示，与第二类触点106连接。

如图1所示，静刀盘101和动刀盘102同轴连接，静刀盘101固定设置，动刀盘102和驱动装置的减速器103连接，驱动装置的减速器103驱动动刀盘102转动，在动刀盘102转动时，第二类触点106依次接触各第一类触点105。

还需要说明的是，静刀盘101上设有镂空部203，其中，镂空部203位于触点之间，可用于增加高压的爬电距离，优化电场的边缘效应；其次是减轻整体重量。

本实施方式中，多点测试装置还包括绝缘板109，绝缘板109可用来固定静刀盘101，如图2所示，静刀盘101上设置有10个第一类触点105，且静刀盘101的上下两侧分别用绝缘板109固定。

图3为动刀盘102的结构图，动刀盘102上设有一个第二类触点106以及一个平衡触点201(为动刀盘键削)，其中，平衡触点201可以作用于动刀盘的平衡效果。

本实施方式中，多点测试装置还包括绝缘材料制成的轴心108和导电材料制成的轴承107，静刀盘101和动刀盘102通过轴心108同轴连接，静刀盘101通过轴承107和轴心108连接，第二类触点106利用轴承107的轴套和检测装置连接。其中，轴承107为滚动轴承。

本实施方式中，驱动装置包括减速器103和电机104，减速器103和电机104相连，减速器103通过轴心108驱动动刀盘102。

本实施方式中，多点测试装置还包括限位挡片安装盘110、限位挡片L111、限位挡片S112以及传感器113，其中，限位挡片安装盘110用来安装限位挡片L111与限位挡片S112。

本实施方式中，多点测试装置还包括导电材料制成的固定座114，固定座114的一端连接轴承107，另一端连接动刀盘102，第二类触点106利用固定座114和轴承107连接。其中，固定座114的具体结构如图4所示，固定座114还包括镂空部202，主要作用于减轻动刀盘的负载，其次是方便安装动静刀盘的工作区域。

需要说明的是，本实施方式中，检测装置可以为高阻值分压器。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，静刀盘101的多个第一类触点105分别连接不同的待测位置，动刀盘102的第二类触点106与检测装置连接。在驱动装置的驱动下，动刀盘102的第二类触点106依次接触静刀盘101的多个第一类触点105，从而，可以通过检测装置依次检测不同的待测位置。这样，在测试待测装置时，可以同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率高，同时，检测装置的有效阻值较低，从而，不会影响测试结果。

本实用新型的第二实施方式涉及一种多点测试装置。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，多点测试装置包括一个静刀盘与一个动刀盘，而在本实用新型第二实施方式中，多点测试装置包括两个静刀盘与两个动刀盘。

如图5所示，该多点测试装置包括：两个静刀盘101、两个动刀盘102、检测装置和驱动装置，静刀盘101上设置10个第一类触点105，每个第一类触点105分别连接待测位置，不同的第一类触点105连接不同的待测位置；动刀盘102上设有一个第二类触点106，第一类触点105和第二类触点106的位置对应。其中，检测装置可如图1中A位置所示，与第二类触点106连接，驱动装置包括减速器103和电机104。

本实施方式中，多点测试装置还包括绝缘材料制成的轴心108、导电材料制成的轴承107与绝缘板109，两个静刀盘101和两个动刀盘102通过轴心108同轴连接，静刀盘101通过轴承107和轴心108连接，第二类触点106利用轴承107的轴套和检测装置连接。其中，轴承107为滚动轴承，绝缘板109可用来固定两个静刀盘101，两个静刀盘101上的第一类触点105，相对于盘心的时钟位置不同。具体如图2和图6所示，可以相差18度。第一类触点105相对于盘心的时钟位置不同，有利于错开电位，从而避开电场干扰。

本实施方式中，驱动装置包括减速器103和电机104，减速器103和电机104相连，减速器103通过轴心108驱动动刀盘102。

本实施方式中，多点测试装置还包括限位挡片安装盘110、限位挡片L111、限位挡片S112以及传感器113，其中，限位挡片安装盘110用来安装限位挡片L111与限位挡片S112。

本实施方式中，多点测试装置还包括导电材料制成的固定座114，固定座114的一端连接轴承107，另一端连接动刀盘102，第二类触点106利用固定座114和轴承107连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，静刀盘101的多个第一类触点105分别连接不同的待测位置，动刀盘102的第二类触点106与检测装置连接。在驱动装置的驱动下，动刀盘102的第二类触点106依次接触静刀盘101的多个第一类触点105，从而，可以通过检测装置依次检测不同的待测位置。这样，在测试待测装置时，可以同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率高，同时，检测装置的有效阻值较低，从而，不会影响测试结果。

本实用新型的第三实施方式涉及一种多点测试装置。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，多点测试装置包括一个静刀盘与一个动刀盘，而在本实用新型第三实施方式中，多点测试装置包括四个静刀盘与四个动刀盘。

如图6所示，该多点测试装置包括：四个静刀盘101、四个动刀盘102、检测装置和驱动装置，每个静刀盘101上设置10个第一类触点105，每个第一类触点105分别连接待测位置，不同的第一类触点105连接不同的待测位置；每个动刀盘102上设有一个第二类触点106，第一类触点105和第二类触点106的位置对应。其中，检测装置可如图1中A位置所示，与第二类触点106连接，驱动装置包括减速器103和电机104。

本实施方式中，相邻两个静刀盘101上的第一类触点105，相对于盘心的时钟位置不同，所有静刀盘101利用绝缘板109固定。

此外，本实施方式中，多点测试装置还可以包括碳刷，第二类触点106可以利用碳刷和检测装置连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，静刀盘101的多个第一类触点105分别连接不同的待测位置，动刀盘102的第二类触点106与检测装置连接。在驱动装置的驱动下，动刀盘102的第二类触点106依次接触静刀盘101的多个第一类触点105，从而，可以通过检测装置依次检测不同的待测位置。这样，在测试待测装置时，可以同时测试待测装置的多个待测位置，测试效率高，同时，检测装置的有效阻值较低，从而，不会影响测试结果。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。