一种WYZENBEEK耐磨试验机的制作方法

本实用新型涉及一种试验设备领域，具体地说，涉及一种WYZENBEEK耐磨试验机。

背景技术：

WYZENBEEK耐磨试验机是检测织物对标准摩擦介质等曲面摩擦运动的耐磨性能，特别适合汽车装饰及家具用纺织品耐磨性测试。在日常使用时织物会和周围事物发生摩擦，长久摩擦会导致表面破损，因此在这类产品出厂前需要对其进行耐磨试验。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种WYZENBEEK耐磨试验机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种WYZENBEEK耐磨试验机，所述耐磨试验机包括底板、顶板、动力摩擦机构、耐磨调整机构，锁紧机构、下壳体、上壳体；其中，在底板和顶板之间设有下壳体，在顶板上设有上壳体，底板上设有动力摩擦机构，动力摩擦机构与耐磨调整机构连接，耐磨调整机构设置在顶板上，在动力摩擦机构上设有锁紧机构；动力摩擦机构包括电机、偏心轮、连杆、摇臂、轴A、连接块、摆筒；其中，电机的右侧连接有一偏心轮，偏心轮通过连杆与摇臂连接，摇臂向上与轴A连接，轴A的两端通过连接块分别与轴A上方的摆筒37两端连接；

耐磨调整机构包括固定座、导向杆、调节装配、限位块、轴B、垫块、固定板、吸尘管；其中，在动力摩擦机构的摆筒上等间距地设有四个固定座，每个固定座上垂直向上连接有一导向杆，导向杆外连接有一调节装配，调节装配的前端固定连接在限位块上，调节装配的后端穿接在轴B上，在调节装配之间的限位块上穿接有三个垫块，限位块和轴B与左右两侧的固定板连接，左右两侧的固定板固定连接在顶板上，在左右两侧的固定板之间还对称连接有吸尘管；锁紧机构包括安装条、锁紧组件A、锁紧组件B、锁紧组件C、锁紧组件D、锁紧组件E、控制手柄；其中，在动力摩擦机构的摆筒前后两侧各设有一安装条，安装条的左右两端各连接有一锁紧组件A，锁紧组件A之间连接有锁紧组件B，在锁紧组件A内侧的锁紧组件B53上连接有锁紧组件C，锁紧组件C固定连接在摆筒的下面，在摆筒右侧的锁紧组件A和锁紧组件C之间设置有锁紧组件D，在连接块内侧的轴A上设置有锁紧组件E，锁紧组件E上安装控制手柄。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，电机通过电机座固定连接在底板上，轴A设置在轴承座之间，轴承座对称安装在底板上。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，调节装配包括调节支架、调节杆A、连接杆、调节杆B、荷载调节砝码、试片夹组件B、调节杆C、张力调节砝码、试片夹组件A；其中，导向杆内套接有调节杆A，调节杆A顶端通过连接件与连接杆的顶端连接，连接杆的底端固定连接在调节支架上，连接杆的中间连接有调节杆B，调节杆B穿过调节杆A并向后延伸，在调节杆B的末端与荷载调节砝码连接，调节支架的前面连接有试片夹组件B，试片夹组件B的左侧通过连接件与调节杆C连接，调节杆C的末端与张力调节砝码连接，调节支架的后面连接有试片夹组件A。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，调节支架的前端连接有固定件A，固定件A直接与限位块固定连接，调节支架的后端连接有固定件B，固定件B穿接在轴B上。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，试片夹组件B和试片夹组件A包括试片压块、试片压块调节件、移动轴，所述试片压块调节件由方形框架和连接在方形框架上的方柱杆组成，所述方形框架的两侧开有长条孔，所述移动轴穿过所述方柱杆与所述方形框架内的试片压块连接，所述试片压块通过移动轴在所述长条孔的长度范围内上下移动。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，试片夹组件B的方柱杆的长度大于试片夹组件A的方柱杆的长度。

作为对本实用新型所述的WYZENBEEK耐磨试验机的进一步说明，优选地，锁紧组件D由两个锁定件相互连接组成。

本实用新型通过将摩擦介质安装在固定座，待耐磨试验物安装于调节装配的试片夹组件A和试片夹组件B之间并夹持在摆筒上，通过调节装配调整待耐磨试验物的张力和荷载，使摩擦介质与待耐磨试验物接触，然后通过锁紧机构控制摆筒的运动，进行耐磨试验，摆筒通过与电机连接的偏心轮带动连杆和摇臂运动，从而轴A和连接块带动摆筒运动，试验过程中对待耐磨试验物的张力和荷载控制简单，只需增减砝码即可，经过一定次数的摩擦后，可评定待耐磨试验物的断裂强度。

附图说明

图1为本实用新型的耐磨试验机外部的结构示意图；

图2为本实用新型的动力摩擦机构的结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨调整机构和动力摩擦机构连接的结构示意图；

图5为本实用新型的调节装配的结构示意图；

图6为本实用新型的试片夹组件B的结构示意图；

图7为本实用新型的锁紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型的顶板的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型的耐磨试验机的结构示意图。所述耐磨试验机包括底板1、顶板2、动力摩擦机构3、耐磨调整机构4，锁紧机构5、下壳体6、上壳体7；其中，在底板1和顶板2之间设有下壳体6，在顶板2上设有上壳体7，底板1上设有动力摩擦机构3，动力摩擦机构3与耐磨调整机构4连接，耐磨调整机构4设置在顶板2上，在动力摩擦机构3上设有锁紧机构5；

请参看图2，图2为本实用新型的动力摩擦机构的结构示意图；动力摩擦机构3包括电机31、偏心轮32、连杆33、摇臂34、轴A35、连接块36、摆筒37；其中，电机31的右侧连接有一偏心轮32，偏心轮32通过连杆33与摇臂34连接，摇臂34向上与轴A35连接，轴A35的两端通过连接块36分别与轴A35上方的摆筒37两端连接，优选地，电机31通过电机座固定连接在底板1上，轴A35设置在轴承座351之间，轴承座351对称安装在底板1上；

请参看图3，图3为本实用新型的耐磨调整机构的结构示意图；耐磨调整机构4包括固定座41、导向杆42、调节装配43、限位块44、轴B45、垫块46、固定板47、吸尘管48；其中，在动力摩擦机构3的摆筒37上等间距地设有四个固定座41，固定座41用于固定摩擦介质，每个固定座41上垂直向上连接有一导向杆42，导向杆42外连接有一调节装配43，调节装配43用于调节待耐磨试验物上的载荷和张力，调节装配43的前端固定连接在限位块44上，调节装配43的后端穿接在轴B45上，在调节装配43之间的限位块44上穿接有三个垫块46，限位块44和轴B45与左右两侧的固定板47连接，左右两侧的固定板47固定连接在顶板2上，在左右两侧的固定板47之间还对称连接有吸尘管48，摩擦表面大量的空气被吸入以避免造作过程中的棉绒和粉尘；

请参看图4，图4为本实用新型的耐磨调整机构和动力摩擦机构连接的结构示意图；锁紧机构5包括安装条51、锁紧组件A52、锁紧组件B53、锁紧组件C54、锁紧组件D55、锁紧组件E56、控制手柄57；其中，在动力摩擦机构3的摆筒37前后两侧各设有一安装条51，安装条51的左右两端各连接有一锁紧组件A52，锁紧组件A52之间连接有锁紧组件B53，在锁紧组件A52内侧的锁紧组件B53上连接有锁紧组件C54，锁紧组件C54固定连接在摆筒37的下面，在摆筒37右侧的锁紧组件A52和锁紧组件C54之间设置有锁紧组件D55，在连接块36内侧的轴A35上设置有锁紧组件E56，锁紧组件E56上安装控制手柄57，可以控制摆筒摆动时的松紧。

请参看图5，图5为本实用新型的调节装配的结构示意图，调节装配43包括调节支架431、调节杆A432、连接杆433、调节杆B434、荷载调节砝码435、试片夹组件B436、调节杆C437、张力调节砝码438、试片夹组件A439；其中，导向杆42内套接有调节杆A432，调节杆A432顶端通过连接件与连接杆433的顶端连接，连接杆433的底端固定连接在调节支架431上，连接杆433的中间连接有调节杆B434，调节杆B434穿过调节杆A432并向后延伸，在调节杆B434的末端与荷载调节砝码435连接，调节支架431的前面连接有试片夹组件B436，试片夹组件B436的左侧通过连接件与调节杆C437连接，调节杆C437的末端与张力调节砝码438连接，调节支架431的后面连接有试片夹组件A439；调节支架431的前端连接有固定件A4311，固定件A4311直接与限位块44固定连接，调节支架431的后端连接有固定件B4312，固定件B4312穿接在轴B45上，调节装配用于将待耐磨试验物夹持与摆筒上。

请参看图6，图6为本实用新型的试片夹组件B的结构示意图，试片夹组件B436和试片夹组件A439包括试片压块、试片压块调节件、移动轴，所述试片压块调节件由方形框架和连接在方形框架上的方柱杆组成，所述方形框架的两侧开有长条孔，所述移动轴穿过所述方柱杆与所述方形框架内的试片压块连接，所述试片压块通过移动轴在所述长条孔的长度范围内上下移动，优选地，试片夹组件B436的方柱杆的长度大于试片夹组件A439的方柱杆的长度。

请参看图7，图7为本实用新型的锁紧组件的结构示意图，锁紧组件D55由两个锁定件相互连接组成。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。