一种新型的双臂跌落测试试验仪的制作方法

本实用新型属于跌落测试设备领域，尤其涉及了一种新型的双臂跌落测试试验仪。

背景技术：

跌落测试是为了保证包装件在运输过程中的安全而设立的一项重要测试，该测试需要在跌落测试装置上进行；在以往的跌落测试中，采用的跌落测试装置主要是通过皮带带动升降台来实现上下往复运动，在此过程中形成的误差较大，影响对包装件的安全跌落高度范围的判断；后来发展至通过电机来驱动升降台，然而，电机安装在测试装置的顶端影响了整个装置的整体高度，同时，空心材质的底板容易在重力作用下变形，不利于搬运与测试；再者，通过链轮与接近开关来成型高度，精准度不高；最后，在包装件跌落后，跌落板容易在下翻后回转，打到包装件使内部被测产品损坏。

为了避免上述问题的发生，对目前跌落测试装置的改造已成为一种趋势了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种新型的双臂跌落测试试验仪，保持整体高度的同时，提高成型高度与跌落测试的精准度，更好地保证被测产品的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型的双臂跌落测试试验仪，包括了跌落平台、机身，电机，升降系统，跌落活动机构和外壳，其中所述跌落平台由底板和封板组成，所述机身由伫立柱，架升底板，支撑槽钢，固定板与注封板组成，所述升降系统由滚珠丝杆，联轴器，升降板和套筒模块组成，所述跌落活动机构由跌落竖板，跌落横板，跌落主板，电磁铁，锁油伸缩舌，导轨座，拉伸杠杆，跌落臂，跌落托板，前托臂，后托臂和紧锁组件组成。

所述架升底板通过所述支撑槽钢与所述固定板连接，所述注封板作为机身顶板并固定在所属伫立柱顶部，所述电机横放置于所述机身底部，并由电机压块固定其位置；升降板用螺钉固定在机身上，并且所述滚珠丝杆与所述联轴器连接后，贯穿所述升降板的中心孔，所述套筒模块与所述滚珠丝杆平行放置且穿过所述升降板，所述跌落竖板，所述跌落横板与所述跌落主板相互垂直连接，所述电磁铁均居于跌落竖板的左右侧，并由电磁铁护罩保护，所述跌落臂垂直交接于所述跌落主板两侧的条形孔中，其前端与所述紧锁组件相连，且在臂轴上串接了所述前托臂与所述后托臂，用于支撑所述跌落托板。

作为一种优选，所述电机结合联轴器控制滚珠丝杆，间接控制升降模块，实现设备的升降动作。

作为一种优选，所述锁油伸缩舌配备耐磨导套，防止伸缩舌在进退位时磨损，避免了伸缩舌的动作被卡住。

作为一种优选，所述拉伸杠杆与锁油伸缩舌之间配备弹簧，协助伸缩舌的进退位，省力且防止伸缩舌卡死。

作为一种优选，利用编码盘对射感应结构代替链轮与接近开关的组合件，更加精准地控制成型高度，提高设备测试精准度。

作为一种优选，所述后托臂配合臂环，定距环和弹簧，形成防翻转结构，当跌落托板下翻至一定角度时，能瞬间卡住反转止口，使跌落托板只能继续沿着原方向翻转，有效防止跌落托板打到被测产品致其受损。

作为一种优选，所述电磁铁，升降模块分别配置保护壳体与防尘套，有效延长电磁铁及升降模块的使用寿命，保护其使用安全。

本实用新型的有益效果在于，通过电机结合联轴器控制滚珠丝杆，从而控制升降模块乃至于整个跌落主板的升降运动，配合编码盘对射感应结构，实现成型高度范围的精准可调节，同时，后托臂、定距环、臂环与弹簧形成的防翻转机构有效保护了被测产品的完整性；套筒模块中的润滑油给整体设备提供了可观的使用寿命前景，降低了设备测试运转时的磨损可能；由于活用空间位置来安装电机，并且在跌落平台内空间注入水泥，更是保持了设备底面平整度与适宜整体高度，方便设备运输，减轻劳力负担。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——正视图。

图2为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——斜视图。

图3为新型的双臂跌落测试试验仪结构示意图——侧视图。

图4为编码盘对射感应结构示意图。

图5为防翻转结构的示意图。

图6为锁油伸缩舌结构示意图。

图7为跌落臂、跌落托板结合的结构示意图。

图8为升降模块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1，图2和图3所示，一种新型的双臂跌落测试试验仪，包括了跌落平台、机身(2)，电机(3)，升降系统(4)，跌落活动机构和外壳，其中所述跌落平台由底板(11)和封板(12)组成，所述机身(2)由伫立柱(21)，架升底板(22)，支撑槽钢(23)，固定板(24)与注封板(25)组成，所述升降系统(4)由滚珠丝杆(31)，联轴器(32)，升降板(33)和套筒模块(34)组成，所述跌落活动机构由跌落竖板(40)，跌落横板(41)，跌落主板(42)，电磁铁(43)，锁油伸缩舌(44)，拉伸杠杆(45)，跌落臂(46)，跌落托板(47)，前托臂(48)，后托臂(49)和紧锁组件组成。

所述底板（11）与所述封板（12）通过八个架高螺母相接，配合内空间的水泥板形成稳定底座；所述架升底板（22）通过所述支撑槽钢（23）与所述固定板（24）连接，所述固定板（24）上侧有一定位块和固定轴，其中固定轴穿过所述套筒模块（34），直至所述注封板（25），作为另一支撑衔接点；所述注封板（25）作为机身顶板并固定在所述伫立柱（21）顶部；所述电机（3）横放置于所述机身（2）底部，并由电机压块固定其位置，用于对滚珠丝杆的动力驱动。

所述升降板（33）用螺钉固定在机身上，并且所述滚珠丝杆（31）与所述联轴器（32）连接后，贯穿所述升降板（33）的中心孔，孔中有与滚珠丝杆相配合的螺纹，在丝杆旋转时可以通过螺纹及反作用力上升。

所述滚珠丝杆（31）与如图4所示的编码盘中心点对接，实现两者的同步运转，从而获得精准的成型高度。

所述套筒模块（34）与所述滚珠丝杆（31）平行放置且穿过所述升降板（33），与固定轴相通并在两者的相隔空间形成储油空间，供润滑油放置及协助供应；所述跌落竖板（40），所述跌落横板（41）与所述跌落主板（42）相互垂直连接，所述电磁铁（43）均居于跌落竖板的左右侧，并由电磁铁护罩保护，作为控制跌落的关键驱动装置；所述跌落臂（46）垂直交接于所述跌落主板（42）两侧的条形孔中，其前端与紧锁组件相连，且在臂轴上串接了所述前托臂（48）与所述后托臂（49），用于支撑所述跌落托板（47）；紧锁组件能确保跌落臂位置的稳固。

如图5、图7所示，所述后托臂（49）与定距环，臂环以及弹簧组合而成的防翻转结构，有效地限制所述跌落臂（46）及所述跌落托板（47）的旋转角度范围，并将其瞬间卡位固定，防止跌落托板自动反转回位，损坏包装件。

如图6所示，所述锁油伸缩舌（44）采用了耐磨导套，减少进退位时的磨损，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理在于，把被测包装件放上跌落托板，启动电源，电机启动旋转控制滚珠丝杆旋转，从而使升降模块配合滚珠丝杆上升运动，跌落主板上升；在编码盘对射感应结构的协助下，精准到达设高度，电机停止转动，跌落主板停止并固定在预设高度位置；按下跌落开关，电磁铁控制拉伸杠杆前移，通过杠杆支点使杠杆末端后移，在此作用力下，锁油伸缩舌在前托臂下退位，至跌落主板后方；前托臂、后托臂与跌落托板下翻，跌落臂旋转至一定角度并在防翻转机构的作用下瞬时卡住，包装件下落至跌落平台；跌落臂沿着原旋转方向继续翻转至原跌落高度位置，此时，电磁铁控制拉伸杠杆复位，伸缩舌在杠杆与弹簧作用下进位至前托臂下，支撑跌落托板；各零部件复位，工序完成。

本实用新型所提供一种新型的双臂跌落测试试验仪，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。