一种自动测试机的制作方法

本实用新型属于网孔LED指示灯测试技术领域，具体涉及一种自动测试机。

背景技术：

LED是英文lightemittingdiode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。

现有的网孔LED指示灯测试时采用人工手动进行测试，操作不便，容易了浪费加工时间，不利于检测效率的提升，容易造成人力资源的浪费，且人为检测容易出现遗漏，容错率低的问题，为此我们提出一种自动测试机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动测试机，以解决上述背景技术中提出现有的网孔LED指示灯测试时采用人工手动进行测试，操作不便，容易了浪费加工时间，不利于检测效率的提升，容易造成人力资源的浪费，且人为检测容易出现遗漏，容错率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测试机，包括夹头伸缩杆和主机底座，所述主机底座的前表面设置有控制开关，且主机底座的上方一端设置有可更换型检测台，所述主机底座的上方远离可更换型检测台的一端设置有传送皮带，所述传送皮带的上方设置有产品存放盒，所述主机底座的上方靠近传送皮带的后方设置有料盒挡板，所述主机底座的内部靠近传送皮带的下方设置有步进式驱动电机，且主机底座的一侧设置有电极伸缩杆驱动泵，所述主机底座的上方设置有主机支架，所述主机支架与主机底座的连接处设置有支架立柱，所述支架立柱上靠近可更换型检测台的一端设置有出料斗，所述主机支架的前表面靠近可更换型检测台的上方设置有夹头伸缩杆驱动滑道，所述夹头伸缩杆安装在夹头伸缩杆驱动滑道上，所述夹头伸缩杆的下方设置有气动夹头，所述主机支架的前表面远离夹头伸缩杆的一端设置有电极驱动伸缩杆，所述电极驱动伸缩杆上靠近传送皮带的上方设置有检测电极，所述主机支架的上方一端设置有异常提示灯，所述异常提示灯、可更换型检测台、检测电极、电极伸缩杆驱动泵和步进式驱动电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述主机支架的内部设置有电动伸缩杆。

优选的，所述主机底座的内部设置有夹头驱动气泵。

优选的，所述料盒挡板与主机底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述电极驱动伸缩杆与主机支架通过卡扣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将检测电极安装在启动检测伸缩杆的下方便于自动对灯泡进行检测，避免了人工手动操作不安全，浪费时间的问题，便于检测效率的提高；异常提示灯便于在发现问题便于检测出损坏LED灯时及时提示操作人员；启动夹头便于自动进行网孔接头的夹取，避免了手动安放速度慢，容易出现遗漏的问题，提高了检测质量，进而便于提高了检测效率，避免了手动检测效率低的问题，节省了人力资源，实现自动检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-主机支架、2-气动夹头、3-夹头伸缩杆、4-夹头伸缩杆驱动滑道、5-料盒挡板、6-异常提示灯、7-电极驱动伸缩杆、8-支架立柱、9-产品存放盒、10-电极伸缩杆驱动泵、11-步进式驱动电机、12-传送皮带、13-可更换型检测台、14-控制开关、15-主机底座、16-出料斗、17-检测电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测试机，包括夹头伸缩杆3和主机底座15，主机底座15的前表面设置有控制开关14，且主机底座15的上方一端设置有可更换型检测台13，主机底座15的上方远离可更换型检测台13的一端设置有传送皮带12，传送皮带12的上方设置有产品存放盒9，主机底座15的上方靠近传送皮带12的后方设置有料盒挡板5，主机底座15的内部靠近传送皮带12的下方设置有步进式驱动电机11，且主机底座15的一侧设置有电极伸缩杆驱动泵10，主机底座15的上方设置有主机支架1，主机支架1与主机底座15的连接处设置有支架立柱8，支架立柱8上靠近可更换型检测台13的一端设置有出料斗16，主机支架1的前表面靠近可更换型检测台13的上方设置有夹头伸缩杆驱动滑道4，夹头伸缩杆3安装在夹头伸缩杆驱动滑道4上，夹头伸缩杆3的下方设置有气动夹头2，主机支架1的前表面远离夹头伸缩杆3的一端设置有电极驱动伸缩杆7，电极驱动伸缩杆7上靠近传送皮带12的上方设置有检测电极17，主机支架1的上方一端设置有异常提示灯6，异常提示灯6、可更换型检测台13、检测电极17、电极伸缩杆驱动泵10和步进式驱动电机11均与控制开关14电性连接。

为了便于驱动夹头伸缩杆3左右移动，本实施例中，优选的，主机支架1的内部设置有电动伸缩杆。

为了便于驱动夹头伸缩杆3进行伸缩，本实施例中，优选的，主机底座15的内部设置有夹头驱动气泵。

为了便于料盒挡板5与主机底座15连接，本实施例中，优选的，料盒挡板5与主机底座15通过螺栓固定连接。

为了便于电极驱动伸缩杆7的安装，本实施例中，优选的，电极驱动伸缩杆7与主机支架1通过卡扣固定连接。

本实用新型中的可更换型检测台13两端通过螺栓固定在主机底座15的上方，使用者可根据检测的项目进行更换，便于实现一机多用，避免了只能进行单一的项目检测。

本实用新型的工作原理及使用流程：该自动测试机，将产品存放盒9放置在主机底座15上靠近料盒挡板5的前方，接通电源，使用控制开关14启动主机，使用者将事先放置在主机底座15上的产品存放盒9放置在传送皮带12的上方，步进式驱动电机11启动，带动产品存放盒9匀速移动，同时电极伸缩杆驱动泵10启动，从而驱动电极驱动伸缩杆7带动检测电极17向下运动进行一一检测，当出现产品损坏时，异常提示灯6工作，步进式驱动电机11停止，直至使用者取下故障产品，重新启动主机，检测完后后，使用者再次放入另一个产品存放盒9，同时夹头伸缩杆3在内置伸缩杆的作用下，向产品存放盒9一端移动，将前一步检测完成的产品通过气动夹头2夹取到可更换型检测台13进行二次检测，检测完后后，放入到出料斗16中送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。