一种角度测量装置的制作方法

本实用新型涉及角度测量装置，具体涉及非球面镜片角度测量装置。

背景技术：

目前，用自准仪来测量镜片的平行度和垂直度，如图1所示的工作原理：以镜片C的一个面为基准，当一束光从光源射出，经过一个凸透镜B，变成一速平行光，射到被测表面A(被测表面为镜面)，被测表面A会反射一束光，若被测表面A是完全垂直或平行基准面，则反射光会沿原路返回，若被测表面A不垂直或平行基准面C则反射光会与入射光形成一个夹角a，通过目镜D可以读出反射光与入射光的偏离量t，从而可算出角度a。但是，目前加工出来的镜片存在毛面，其表面不够平整，在检测的时候往往要找一块平行度非常好的镜面贴在毛面上才能进行检测，这极大的加大了工作量，降低了检验效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种角度测量装置，该装置结构简单，操作方便，精确度高，无需计算便可以读出镜片的垂直度。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种角度测量装置，包括用于固定零部件的底座、固定连接在该底座上并具有定位作用的限定部分以及连接在底座上的检测部分；所述限定部分包括固定在所述底座上的第一定位块及设置在所述底座上的第二定位块；所述检测部分包括千分表及设置在所述底座上并夹紧千分表的固定件；所述第一定位块的前端面与所述第二定位块的左端面垂直，且第一定位块的前端面、第二定位块的左端面以及所述底座的顶部端面组合在一起形成垂直定位空间；所述第二定位块的左端面设置在所述千分表的测头的行程范围内。

所述第一定位块设置在靠近所述千分表的测头处并位于所述千分表的侧面；所述第二定位块设置于所述千分表的下方。

所述第一定位块的前端面为光滑平面，测量时该前端面与被测镜片的侧面紧贴；所述底座的顶部端面为光滑平面，测量时该顶部端面与被测镜片的底面紧贴。

所述固定件固定连接在所述底座上。

所述底座的侧面形成有工字形的导轨，该导轨上套接有用于带动千分表竖直升降的升降支架，所述固定件固定设置在该升降支架上。

所述升降支架包括套接在所述导轨上的套杆和用于固定所述固定件的支撑台。

所述升降支架与底座之间设有用于调节升降支架的竖向位置的调节杆，该调节杆包括带有螺纹的螺杆和设置在螺杆顶端用于旋转螺杆的转动件，其中，所述转动件可转动地连接在支撑台上，且支撑台上设有限定转动件上下移动的限定结构，所述螺杆的下端与所底座螺纹连接。

所述底座、所述第一定位块、所述第二定位块均为长方体结构。

所述千分表及其测头的中轴线与所述第二定位块的左端面垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，而且易于实现。通过基准镜片的测试并调零，就能精确的检测出被测镜片的垂直度，即被测镜片的相邻面是否垂直，操作简单方便。形成的垂直定位空间，且各部件均固定或紧固连接，能够保证测量的精确度。本实用新型检测效率高，可以满足批量检测的需求。

附图说明

图1为现有技术原理图；

图2为实施例1立体结构示意图；

图3为实施例1俯视图；

图4为实施例1主视图；

图5为实施例2立体结构示意图；

图6为实施例2俯视图；

图7为实施例2后视图；

图8为实施例2仰视图；

图9为实施例2右视图；

图10为本实用新型测量原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图2，一种角度测量装置，包括用于固定零部件的底座4、固定连接在该底座4上并具有定位作用的限定部分以及连接在底座4上的检测部分；所述限定部分包括固定在所述底座4上的第一定位块1及设置在所述底座4上的第二定位块3；所述检测部分包括千分表6及设置在所述底座4上并夹紧千分表6的固定件5；所述第一定位块1的前端面与所述第二定位块3的左端面垂直，且第一定位块1的前端面、第二定位块3的左端面以及所述底座4的顶部端面组合在一起形成垂直定位空间；所述第二定位块3的左端面设置在所述千分表6的测头61的行程范围内。所述底座4的顶部端面以图2所示状态为基准，该顶部端面为光滑平面，镜片在所述垂直定位空间内运行的轨迹为直线，就要求该定位空间所组成的三个面均为光滑平面，且两两相互垂直。当被测镜片2碰到千分表6并将千分表6的测头61往右挤压，直到被测镜片2抵接在第二定位块3上，读数并完成检测。因此，所述第一定位块1的前端面为光滑平面，测量时该前端面与被测镜片2的侧面紧贴；所述底座4的顶部端面为光滑平面，测量时该顶部端面与被测镜片2的底面紧贴。

参照图3和图4，所述第一定位块1设置在靠近所述千分表6的测头61处并位于所述千分表6的侧面；所述第二定位块3设置于所述千分表6的下方。第一定位块1的前端面与测头61的中轴线的垂直距离小于被测镜片2的厚度，所述第二定位块3的左端面在测头61的行程范围内。由于测头61可在千分表6的杆内左右运动，测头61可运动的最大行程即为其检测的最大距离，因此，被测镜片2抵接测头61运动到的最右端时，至少要能接触到第二定位块3的左端面，才能更准确的完成读数和计算。

参照图2，所述固定件5固定连接在所述底座4上，固定件5的一端可调节松紧度的形成有膨胀块，两个膨胀块通过螺钉连接，将千分表6卡进固定块5之后，通过旋紧膨胀块从而将千分表6固定紧固。从而，将千分表6固定连接在底座4上。

所述底座4、所述第一定位块1、所述第二定位块3均为长方体结构，这样能保证所述的垂直定位空间的垂直度以及美观，保证测量的角度精确。

优选地，所述千分表6及其测头61的中轴线与所述第二定位块3的左端面垂直。当测头61以及千分表6的中轴线与第二定位块3的左端面垂直，就能更方便的计算出被测镜片2的端面的垂直度。

如图2所示，所述第一定位块1的前端面为第一定位块1与被测镜片2的接触面，所述第二定位块3的左端面为第二定位块3与被测镜片2的接触面，即如图2所示的第二定位块3的左侧端面。本实用新型的前、后、左、右、上、下等方向均以图2所示状态为参照。

该装置的工作原理是：

第一步，对零。先用个基准镜片(即各个面垂直度非常好的镜片)紧贴第一定位块1的前端面，将基准镜片沿着第一定位块1向右推到第二定位块3的左端面，此时基准镜片的右端面抵接在第二定位块3的左端面，这时千分表有个读数，然后将这个读数归0。

第二步，测量。采用与第一步同样的方法对被测镜片2进行检测，此时，千分表6会显示一个读数，将被测镜片2的读数直接通过千分表6读出，这个读数即为图10所示的值D，完成检测。如果被测镜片2的右端面与其相邻面不垂直，就会形成如图10所示的角度，另外，通过游标卡尺或者其他高精度测量工具，就能测出被测镜片2的前端面的横向最前端点与测头61的垂直距离H。当测头61的中轴线与第二定位块3的左端面垂直时，这时候D和H为直角三角形的两条边的长，可以通过三角函数计算出被测镜片2的被测面的垂直度。当被测镜片的D为零时，说明被测镜片2的被测面垂直度最好，与相邻的面垂直，如果D远大于零，说明垂直度不好，需要继续加工。该装置结构简单，便于操作，大幅度提高了检测效率。

此外，当测头61的中轴线与第二定位块3的左端面不垂直时，还需要测量出测头61的中轴线到被测镜片2的前端面的最前端点的垂直距离。即D、H以及它们相连的第三边组成的三角形，这时候得到的三个边不一定能构成直角三角形，通过计算来得到被测镜片2的被侧面与第二定位块3的左端面的夹角，这时候，误差会较大，这种情况测量出来的结果不及上一种情况。

实施例2：

参照图5和图6，与实施例1的区别在于：所述底座4的侧面形成有工字形的导轨41，该导轨41上套接有用于带动千分表6竖直升降的升降支架7，所述固定件5固定设置在该升降支架7上。所述升降支架7包括套接在所述导轨41上的套杆72和用于固定所述固定件5的支撑台71。这种技术方案，设置成千分表6的测头61能在竖直方向上下运动，而且导轨能对升降支架7限位，确保千分表6的移动的精确性，不易偏移。如图6和图7所示，在套杆72的侧面螺纹连接并穿套设置有螺柱，如图8，该螺柱穿套过套杆72且螺柱顶端抵接在导轨41上，当套杆72的位置确定后，将螺柱拧紧便可以使得套杆72和导轨41的连接更紧固，套杆72更不易松动。参照图7，这种方案，是为了测量不同高度的镜片，当被测镜片2的高度较底座4与测头61的垂直距离小，测头61就无法进行测量，就需要将测头61向下移动。

参照图8和图9，所述升降支架7与底座4之间设有用于调节升降支架7的竖向位置的调节杆8，该调节杆8包括带有螺纹的螺杆82和设置在螺杆82顶端用于旋转螺杆82的转动件81，其中，所述转动件81可转动地连接在支撑台71上，且支撑台71上设有限定转动件81上下移动的限定结构，所述螺杆82的下端与所底座4螺纹连接。调节杆8用于调整升降支架7的高度，并将升降支架7固定，用调节转动件81的方式旋转螺杆82，实现升降支架7的上升和下降。升降支架7的上升，带动千分表6的上升；反之，升降支架7的下降，带动千分表6的下降。

本实施例的其他结构特征和原理与实施例1相同。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。