一种用于自动检测雪茄尺寸的装置的制作方法

本实用新型手工卷烟工艺指标检测技术领域，尤其涉及一种用于自动检测雪茄尺寸的装置。

背景技术：

雪茄是香烟的一种，由经过干燥剂发酵的烟草卷制而成，雪茄包括手卷雪茄及机卷雪茄，不同环径和长度的雪茄的口感不同。目前，国际通用的雪茄环径计量方法是以环为单位，在雪茄生产过程中以雪茄的标准环径为准进行生产，但是不管是手卷雪茄还是机卷雪茄，在生产完之后还需要对雪茄的尺寸进行检测，以便将雪茄进行分类储存和销售。现有的雪茄生产商家均是在雪茄生产完之后，由工作人员一个个对雪茄的环径和长度进行检测，这种检测方式不仅效率低下，而且人工检测难免会有误差，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动检测雪茄尺寸的装置，能够提高雪茄检测的准确度和效率，且成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于自动检测雪茄尺寸的装置，包括用于固定待检测的雪茄的固定架及用于检测雪茄尺寸的检测装置，所述雪茄固定架与检测装置相对设置，所述检测装置包括环规固定板、夹持装置及支架，环规固定板经夹持装置设置在支架上，环规固定板与地面垂直设置，且与待检测的雪茄垂直设置，所述环规固定板上均匀开设有若干个环规孔，环规孔呈两列均匀排列，且环规孔的直径依次递减，各个环规孔旁均设置有压力传感器，压力传感器的输出端连接有中央处理器，所述中央处理器设置于支架上；

所述夹持装置采用伸缩杆，伸缩杆的固定端设置在支架上，伸缩杆的伸缩端与环规固定板固定连接；

所述支架包括底座及U型滑轨，U型滑轨的底部固定设置在底座上，U型滑轨的两侧边与地面垂直设置，伸缩杆的固定端滑动设置在U型滑轨内，所述底座内还设置有步进电机，步进电机的输入端与中央处理器的输入端相连，步进电机的输出端控制连接伸缩杆。

优选地，所述雪茄固定架与环规固定板相对的端面上固定设置有用于检测雪茄长度的距离传感器，距离传感器与中央处理器相连。

优选地，所述环规孔的直径以“环”为单位，1环=1/64 Inch = 0.04 cm = 0.4 mm，所述环规孔按直径从24环至60环依次设置。

优选地，所述第一列环规孔的直径从上至下依次减小，第二列环规孔的直径从下至上依次减小，且第一列最下端的环规孔的直径大于第二列最下端的环规孔的直径。

优选地，所述环规固定板采用硬质合金材料制成。

优选地，所述环规孔的粗糙度不大于Ra12.5µm。

优选地，所述伸缩杆的伸缩长度不大于雪茄的最大标准长度。

优选地，所述U型滑轨底部的宽度等于两列环规孔的中心线之间的距离。

优选地，所述伸缩杆采用电动伸缩杆，电动伸缩杆与中央处理器的输出端相连。

优选地，所述步进电机有两个，分别控制伸缩杆的上下移动和左右移动。

本实用新型通过环规固定板来检测雪茄的环径，环规固定板上均匀开设有若干个环规孔，各个环规孔的直径依次递减，环规固定板经伸缩杆滑动设置在U型滑轨内，伸缩杆带动环形固定板上下移动和左右移动，并结合伸缩杆的伸缩，使雪茄依次穿过各个环规孔，无需人工操作，省时省力；若待检测的雪茄的直径大于环规孔的直径，则此环规孔旁的压力传感器输出信号至中央处理器，中央处理器则将比此环规孔大一个尺寸的环规孔的直径标记为待检测的雪茄的直径，利用此方法可以方便快捷地检测出雪茄的环径，无需外界增加测量工具，操作简单，检测准确度高，效率高；当待检测的雪茄触碰到环规孔旁的压力传感器时，压力传感器输出信号至中央处理器，中央处理器输出信号至步进电机，步进电机停止转动，位于雪茄固定架上的距离传感器检测雪茄固定架与环规固定板之间的距离，此距离即为待检测的雪茄的长度，因此，本实用新型能够同时检测待检测的雪茄的环径和长度，不仅检测结果准确，而且操作简单，省时省力。

本实用新型结构简单，能够准确地检测待检测的雪茄的环径和长度，检测结果准确，无需人工操作，省时省力，大大提高了雪茄尺寸检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述滑轨固定板的结构示意图；

图3为本实用新型所述检测装置的结构示意图，其中环规孔未示出。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”及“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型的内容，而不是暗示所指的装置或元件必须按照特定的方位设置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或滑动连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于自动检测雪茄尺寸的装置，包括用于固定雪茄的雪茄固定架及用于检测雪茄尺寸的检测装置，雪茄固定架6与检测装置相对设置，雪茄固定架6与检测装置相对的端面上固定设置有距离传感器7，距离传感器7用于检测待测的雪茄5的长度，距离传感器7的输出端连接有中央处理器，中央处理器用于储存雪茄的尺寸信息。

检测装置包括环规固定板4、夹持装置3及支架，环规固定板4经夹持装置3设置在支架上，环规固定板4与地面垂直设置，且与待检测的雪茄5垂直设置，环规固定板4上均匀开设有若干个环规孔8，环规孔8呈两列均匀排列，且环规孔8的直径依次递减，在本实施例中，第一列环规孔的直径从上至下依次减小，第二列环规孔的直径从下至上依次减小，且第一列最下端的环规孔的直径大于第二列最下端的环规孔的直径。

各个环规孔8旁均设置有压力传感器9，压力传感器9的输出端与中央处理器相连，压力传感器9用于检测待测的雪茄5是否能够穿过压力传感器9所在的环规孔8，若待测的雪茄5的直径大于环规孔8的直径，则此环规孔8旁的压力传感器9输出信号至中央处理器，中央处理器则判断比此环规孔大一个尺寸的环规孔的直径即为待检测的雪茄的直径，中央处理器的输出端还连接有显示器，显示器用于显示待检测的雪茄5的长度和环径，所述中央处理器及显示器均设置于支架上。

在本实施例中，环规固定板4采用硬质合金材料制成，使得环规固定板4更加耐磨，环规孔8的粗糙度不大于Ra12.5µm，避免雪茄穿过环规孔8时对雪茄的外表面产生刮痕。

所述环规孔的直径以“环”为单位，1环=1/64 Inch = 0.04 cm = 0.4 mm，环规孔按直径从24环到60环依次设置。环规孔的直径的设置均以现行雪茄的环径标准而设置，不再赘述。

夹持装置3采用伸缩杆，在本实施例中，伸缩杆采用电动伸缩杆，伸缩杆的固定端设置在支架上，伸缩杆的伸缩端与环规固定板4固定连接，伸缩杆用于带动环规固定板4伸缩，从而使待测的雪茄5依次穿过各个环规孔8，在本实施例中，伸缩杆的伸缩长度不大于待检测的雪茄5的标准长度。

支架包括底座1及U型滑轨2，U型滑轨的底部2-2固定设置在底座1上，且U型滑轨2-2的底部的宽度等于两列环规孔8的中心线之间的距离，U型滑轨的两侧边2-1与地面垂直设置，伸缩杆的固定端滑动设置在U型滑轨2内，底座1内还设置有步进电机，步进电机的输入端与中央处理器的输入端相连，步进电机的输出端控制连接伸缩杆，所述步进电机有两个，分别控制伸缩杆沿U型滑轨2上下移动和左右移动。

本实用新型在工作时，首先利用中央处理器设置步进电机的转动顺序及转动角度，然后将待检测的雪茄5放置在固定架6上，打开步进电机及中央处理器，伸缩杆带动环规固定板4向待检测的雪茄5移动，待检测的雪茄5穿过直径最大的环规孔8，然后伸缩杆带动环规固定板4沿U型滑轨2向远离待检测的雪茄5的方向移动，伸缩杆伸缩至原始位置后，伸缩杆沿U型滑轨2向下移动，之后伸缩杆继续带动环规固定板4向待检测的雪茄5移动，使待检测的雪茄5穿过第二个环规孔8，直至第一列的环规孔8全部穿过待检测的雪茄5之后，伸缩杆带动环规固定板4沿U型滑轨2横向移动，之后伸缩杆继续带动环规固定板5向待检测的雪茄5移动，使待检测的雪茄5依次穿过第二列的环规孔8。在此过程中，若待检测的雪茄5的直径大于环规孔8的直径，则此环规孔8旁的压力传感器9输出信号至中央处理器，中央处理器则将比此环规孔8大一个尺寸的环规孔8的直径标记为待检测的雪茄5的直径，此时，中央处理器输出信号至步进电机，步进电机停止转动，位于雪茄固定架6上的距离传感器7检测固定架6与环规固定板4之间的距离，此距离即为待检测的雪茄5的长度，距离传感器7将此距离传送至中央处理器，中央处理器将待检测的雪茄5的直径和长度一起储存至存储器中，并经显示器显示。

伸缩杆的上下移动和左右移动分别由两个步进电机驱动，步进电机的转动顺序及转动频率均由中央处理器控制，步进电机的原理、步进电机与伸缩杆的连接关系及步进电机驱动伸缩杆移动的过程均为现有技术，不再赘述。

本实用新型结构简单，能够准确地检测待检测的雪茄的环径和长度，检测结果准确，无需人工操作，省时省力，大大提高了雪茄尺寸检测的效率。