一种水泥净浆流动度测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥净浆流动度测试装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

水泥净浆流动度，能够反应减水剂与水泥的适应性的情况，反映减水剂减水率的相对大小。具有简便、快捷、经济等优点，是一种快速检测减水剂对水泥作用性能优劣的常用试验方法。

GB/T8077-2012，《混凝土外加剂均质性试验方法》规定水泥净浆流动度的方法是，在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的水泥净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。

所用的设备包括搅拌机、截锥圆模、玻璃板、秒表、钢直尺、刮刀和天平。实验步骤为，步骤一、将玻璃板放置在水平位置，用湿抹布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并有湿抹布覆盖待用；步骤二，称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐量的外加剂及87g或者105g水，立即搅拌(慢速120s，停15s，快速120s)。步骤三，将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表进行计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。

但是，上述标准规定的测试方法存在人为误差大的问题，具体表现在步骤三中，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径时，难以找到圆心而导致实验误差。为了减少上述人为误差，现有技术多集中在对玻璃板的改进上，一般是在玻璃板中心设置两条相互垂直的刻度线标尺，并且以刻度线的交点为中心设置多条同心圆标尺，测试时，将截锥圆模放置在刻度线交点处，测试数据时，可以直接从玻璃板上读出数据，从而减小人为误差，也提高了测量效率。

然而，上述技术方案并没有从根本上解决技术问题，因为在步骤三，将截锥圆模提起时，通常是操作者直接用手提起，难以保证提模的方向和高度的一致性，导致水泥净浆在玻璃板上流动时的方向和速度的一致性差，从而影响测试结果。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种水泥净浆流动度测试装置，能够有效消除水泥净浆流动度测试过程中由于人为因素引入的实验误差，测试结果更为客观和准确。

本实用新型为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。

一种水泥净浆流动度测试装置，包括工作台、玻璃板和截锥圆模，所述玻璃板固定在工作台上，所述玻璃板的一侧设置有升降机构，所述升降机构固定在工作台上；

升降机构上连接有托架，所述托架一端连接在升降机构上，另一端延伸至玻璃板上方，端部水平设置有万用夹；

所述截锥圆模为上口内径为36mm，下口内径为60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的喇叭状金属制品，所述截锥圆模上端有向外延伸的凸台；

所述万用夹夹在截锥圆模的凸台下方，可以在升降机构的带动下，沿竖直方向做运动。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述升降机构包括螺杆、手柄及螺帽，所述螺帽与螺杆螺纹配合，所述手柄与所述螺杆上端连接，所述托架固定在螺帽上。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述工作台下设置有调平螺栓，所述玻璃板上设置有气泡水平仪，所述截锥圆模的凸台中部沿周向设置有凹槽。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述玻璃板为透明的，下表面设置有十字形标尺，以十字形标尺的交点为圆心，设置有多个同心圆，同心圆上标注有半径刻度。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，玻璃板下部最小的同心圆的半径等于截锥圆模底部的外径。

本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果。

1、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，采用升降机构上设置托架及万用夹的方式，实现提起截锥圆模的过程，可以保证提模时的角度和高度的一致性，减少人为提模引起的误差，提高测试数据的准确性和一致性。

2、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，升降机构采用手动的螺旋副的升降机构，结构简单，操作方便，升降平稳，有助于进一步提高数据的一致性。

3、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，玻璃板上设置有气泡水平仪，工作台底部设置有调平螺栓，可以调整玻璃板的水平；截锥圆模的凸台上设置有凹槽，用以使万用夹更好的夹紧截锥圆模，保证截锥圆模的水平，从而进一步减小测试误差，提高测试数据的一致性和准确性。

4、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，玻璃板下表面设置有十字形标尺，以十字形标尺的交点为圆心，设置有半径等于截锥圆模底部的外径的同心圆，托架为可伸缩的，调整托架的长度，将截锥圆模固定在万用夹上，降低升降台的高度，使得截锥圆模正好放在玻璃可以使截锥圆模的圆心与十字形标尺的交点共心，进一步减少实验误差。

附图说明

图1是本实用新型的水泥净浆流动度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的水泥净浆流动度测试装置的升降机构的一种实施方式的局部剖视图；

图3是本实用新型的水泥净浆流动度测试装置的截锥圆模的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型的水泥净浆流动度测试装置的截锥圆模的另一种实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型的水泥靖江流动度测试装置的玻璃板的结构示意图。

附图标记列示如下：工作台1，玻璃板2，升降机构3，截锥圆模4，托架5，万用夹6，十字形标尺21，同心圆22，螺杆31，螺帽32，手柄33，凸台41。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图，对实用新型的水泥净浆流动度测试装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

实施例1

参见图1、图2及图3，本实用新型提供一种水泥净浆流动度测试装置，包括工作台1。工作台1上固定有玻璃板2，玻璃板2的一侧设置有升降机构3，升降机构3垂直固定在工作台1上。垂直于升降机构3连接有托架5，托架5一端固定在升降机构3的升降架上，另外一端延伸至玻璃板2上方，端部水平设置有万用夹6，万用夹6将截锥圆模4夹紧，也可以保证截锥圆模4的水平。

截锥圆模4为上口内径36mm，下口内径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的喇叭状金属制品，截锥圆模4上端有向外延伸的凸台41，万用夹6可以夹在凸台41下，同时起到夹持和托起截锥圆模4的作用。

作为一种优选的方案，升降机构3为螺旋副升降结构，具体的，包括手柄33、螺杆31 以及螺帽32，螺帽32与螺杆31采用螺纹配合，手柄33与螺杆31固定连接。托架5与螺帽 32固定连接，具体的，可以通过螺栓连接等方式，安装在螺帽32上，或者安装在螺帽32的支承架上。转动手柄33带动螺杆31转动，即可以实现螺帽32的上下移动，带动托架5上下移动。

本实用新型的水泥净浆流动度测试装置使用时，用湿布抹擦玻璃板2，截锥圆模4，然后将截锥圆模4用万用夹6固定，旋转手柄33，使得托架5下降，直至截锥圆模4接触并放平在玻璃板2上，将搅拌好的水泥净浆注入截锥圆模4，用刮刀刮平后，反向旋转手柄33，使得托架5上升，水泥净浆在玻璃板2上流动，待30s后，进行测试。

本实用新型的水泥净浆流动度测试装置，使用升降机构3将截锥圆模4提起，可以控制提模时的角度，也可以通过控制旋转手柄33的圈数来控制提模的高度，从而减少人为提模操作带来的实验误差。采用手动的螺旋副的升降结构，结构简单实用，价格低廉，操作方便，而且可以保证升降过程更加平稳。

当然，为了更为精准的控制提模的高度和速度，可以在升降机构3上设置感应器，进一步设置用于控制升降机构3的控制器，采用电机为升降机构3提供动力。提模时，当截锥圆模4提升到设定的高度，感应器感应到时，传送新高给控制器，控制电机停止，从而保证为了提模高度和提模速度的一致性。

本实用新型的水泥净浆流动度测试装置，工作台1下设置有调平螺栓，优选在四角分别设置一个，玻璃板2上设置有气泡水平仪。可以调整工作台1下面的调平螺栓，直至玻璃板 2水平，避免提模后，工作台1不水平导致的水泥净浆流动时的偏差。

作为一种优选的方案，截锥圆模4的凸台41中部沿周向设置有凹槽，凹槽的深度不小于万用夹6的厚度，凹槽的高度等于万用夹6的高度。使用时，将万用夹6夹紧在凹槽内，减少提模时截锥圆模4的晃动，同时可以进一步保证截锥圆模4的水平。

本实用新型的水泥净浆流动度测试装置，玻璃板2为透明的，下表面设置有十字形标尺 21，以十字形标尺21的交点为圆心，设置有多个同心圆22，同心圆22上标注有半径刻度。进一步的，最小的同心圆22的半径等于截锥圆模4底部的外径。此时，托架5设置为可伸缩的，实验前，调整托架5的长度，将截锥圆模4固定在万用夹6上，降低升降台的高度，使得截锥圆模4正好放在玻璃板2最小的圆形标尺内。这样设置，可以使截锥圆模4的圆心与十字形标尺21的交点共心，进一步减少实验误差。同心圆22和十字形标尺21的设置，可以使得数据读取更加方便、准确、快捷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的水泥净浆流动度测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。