一种新型内花键键槽检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工辅助设备，特别涉及一种内花键键槽检测装置。

背景技术：

在内键槽加工制造领域，通常键槽的宽度和对称度不好检测，但由于平键槽本身是键宽定位，对称度要求很高，因部分产品的结构局限，一些检具在市场上买不到；若没有好的检具使用，因无法获知产品的准确数据，导致产品合格的概率较低，我公司在经过不断摸索与改进，设计制造出来一款操作简单、精度高的检测工具，并且可以反复使用，综合利用率高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可适应内花键键槽检测的工具，并且可以反复多次使用，易更换。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种新型内花键键槽检测装置，其包括柄部轴件、检测轴件，柄部轴件与检测轴件共轴线布置并且一体化成型，柄部轴件的直径小于检测轴件的直径，检测轴件上设置有与键相匹配的键槽，检测轴件上还设置有沿其径向分布并且位于键槽内的定位孔，键上设置有与定位孔相匹配的孔槽，利用螺栓将键安装于检测轴件的键槽内。

检测轴件上开设有若干个沿其圆周方向均匀间隔排列并且尺寸各不相同的键槽；利用更换键与相应的键槽匹配，从而适应不同尺寸的内花键槽的检测。

上述的检测装置采用的材料为20CrMnTiH，提高检测装置的硬度，以及提高耐磨性能。

为实用新型与现有技术相比的优越性在于，可快速的进行内花键槽进行，只需要往复的抽动柄部轴件以及转动柄部轴件，既可以快速的检测内花键尺寸是否符合要求，操作简单，并且可以通过更换与内花键槽相匹配的键，既可以适应更多的内花键槽的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与工件相匹配的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标示为：

10、工件；20、检测装置；210、柄部轴件；220、检测轴件；230、定位孔；240、键。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1、2，一种新型内花键键槽检测装置20，其包括柄部轴件210、检测轴件220，柄部轴件210与检测轴件220共轴线布置并且一体化成型，柄部轴件210的直径小于检测轴件220的直径，检测轴件220上设置有与键240相匹配的键槽，检测轴件220上还设置有沿其径向分布并且位于键槽内的定位孔230，键240上设置有与定位孔230相匹配的孔槽，利用螺栓将键240安装于检测轴件220的键槽内。

参见附图1，对工件10进行检查时，采用与工件内键槽相匹配的键并将键通过螺栓安装于检测轴件处，工人把持柄部轴件220并将键插入至工件10的内花键处，往复的抽动柄部轴件，检测是否有阻挡或者是否存在偏移，并判断工件10的内花键是否符合出厂要求。

为进一步的提高检测装置20的键槽范围，检测轴件220上开设有若干个沿其圆周方向均匀间隔排列并且尺寸各不相同的键槽；利用更换键与相应的键槽匹配，从而适应不同尺寸的内花键槽的检测。

本实用新型提供的检测装置20可适应于多种尺寸的内花键槽检测，只需要更换与之相匹配的键即可，操作简单，并且检测效率高。

上述的检测装置采用的材料为20CrMnTiH，其加工工艺包括下料（材料20CrMnTiH）→车加工→钻孔攻丝→磨外圆→割键槽→割平键→压配镶平键→内六角螺栓固定→三坐标检测键槽宽度及对称度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。