一种不规则角度箱体工件通用检具的制作方法

本实用新型属于铸件检查工具，具体是一种不规则角度箱体工件通用检具。

背景技术：

对于管状铸件产品，例如供水管路中的阀门等，其外部可以不经过精加工，但是内部空腔需要经过精加工，而且对加工精度要求很高(否则阀片难以闭合严密)。一般来说，该类铸件的外形比较规整，便于定位和测量内腔。而对于异型铸件，测量起来就比较困难了。

比如，割草机的传动箱体的检测：割草机的传动箱体整体是“L”型，是由两段管状连接在一起的，整体铸造成型，内部空腔装有传动齿轮副，两段管的中轴位置安装传动轴，再在两段管的端面加盖(盖上设有通孔，用于传动轴伸出，且装配轴封)封口。在传动箱体精加工后，需要对两段管各自的轴偏差、两段管轴所成角α的角度这两个重要指标进行检测。因为，传动箱的输入和输出轴须在同一平面上，并且，输入和输出轴之间的角度须准确，否则高速转动情况下，会出现打齿等问题。

由于各型号传动箱的两段管的角度有差异，管的内腔所成圆台/圆筒的内径等均有不同，需要采用多种检具进行检测。目前，一般是采用游标卡尺或内径千分尺等工具人工抽检。这种方式的弊端是，难以检测角α的角度，同时，人工检测的效率不高，标准化程度不高，只能采用抽检方式(全检的话，时间太久，不能满足生产要求)，存在漏检可能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种适用于不规则连接角度的管状箱体工件的通用检具，可以利用一套检具检测多种型号的工件，具体为：

一种不规则角度箱体工件通用检具，包括：包括第一管孔塞、第二管孔塞和工件夹具；两管孔塞都是圆台形状；

第一管孔塞通过第一伸缩架连接在底座上，第一伸缩架的高低可控调节；

工件夹具包括底板和侧板，底板的后端连接侧板的底端；底板滑动连接在底座上；

底板装有2对电动推杆；一对电动推杆在底板的前端，另一对电动推杆在底板的中部，两对电动推杆所在平面相互平行，且垂直于水平面；在电动推杆的顶端装有弹性垫，且电动推杆的顶端朝上；第一管孔塞靠近底板，且第一管孔塞的较小一端朝向底板的前端；

侧板上装有多组电动推杆，每组电动推杆至少有3只，各组电动推杆所在平面平行，且与水平面平行；电动推杆的顶端装有弹性垫，且电动推杆的顶端朝向第一管孔塞所在方向；

所述第二管孔塞通过第二伸缩架连接在底座上；第二伸缩架的底端滑动连接在底座上，且位置在侧板的背后一侧；第二伸缩架的顶端通过电动转轴连接第一滑槽，所述第二管孔塞的较大一端上垂直连接有第一滑轨，第一滑槽和第一滑轨配合连接；第二伸缩架的高低可控调节；第二伸缩架在底座上的滑动位置可控；

所述第一管孔塞和第二管孔塞的轴线在同一平面上。

本检具的原理是用，根据被检工件，调整工件夹具上的电动推杆高度，使各个电动推杆顶端弹性垫所在面与工件的外型面对应，从而支撑住工件。

上述基本方案可以用于检测两段管轴所成角α为钝角的工件，具体为，第一管孔塞的轴线为水平的，且第一管孔塞上下可调，至与工件一个管孔位置对应。再通过底板把工件滑动与第一管孔塞对应连接(第一管孔塞水平塞进工件一个管孔)。

按照工件标准件的角α的角度，调整电动转轴的转动角度为(180度-角α的角度)。预调整第二伸缩架的高度至适当位置，把第二管孔塞移到最高位置后，滑动第二伸缩架到适当位置，然后把第二管孔塞滑下塞进工件另一个管孔。如果，可以顺利塞入，由第一管孔塞和第二管孔塞的轴线在同一平面上，则说明角α合格、轴偏差合格。否则，工件不合格。

进一步，所述第一伸缩架的顶端通过电动转轴连接第二滑槽，所述第一管孔塞的较大一端上垂直连接有第二滑轨，第二滑槽和第二滑轨配合连接；

所述第一伸缩架是人字形，人字形伸缩架的两底脚连接在底座上；人字形伸缩架的顶端开通孔；一电动推杆的杆身自下而上穿过该通孔，电动推杆的底座部分连接在人字形伸缩架上之间；电动推杆的杆身顶端连接通过电动转轴连接第二滑槽。

本方案进一步可以检测两段管轴所成角α为直角或锐角的工件。在前述基本方案的基础上，按照工件标准件的角α的角度，调整两个电动转轴的转动角度。

预调整第一伸缩架的高度至适当位置，把第一管孔塞移到最高位置后，再通过底板把工件滑动到合适位置，把第一管孔塞塞入一个管孔。第二管孔塞塞入另一个管孔的方法与基本方案一致。

进一步，所述底板的径向截面是弧形。防止工件倾倒。

进一步，所述第二伸缩架的底端与底座之间连接有电动推杆，电动推杆的轴向与第二伸缩架的滑动方向相同。所述第二伸缩架包括径向截面是“C”字形的套管，在套管内连接有外形与套管内腔形状对应的支杆；套管内装有电动推杆，电动推杆连接在支杆的底端；所述第一滑槽通过电动转轴连接在支杆的顶端。

进一步，所有的电动推杆的控制信号输入端都连接工控电脑的相应控制信号输出端；两个电动转轴的控制信号输入端都连接工控电脑的相应控制信号输出端。本方案采用工控机模式，可以实现自动化、虚拟模型定位：通过把工件的3D模型(3D设计软件生成)导入到工控机中，则，可在虚拟场景下确定各个电动推杆的位置和电动转轴的角度，以适用于多型工件。

与现有技术相比，本检具通用性强、检测精度高，可实现自动化检测控制。

附图说明

图1是本通用检具的示意图；

图2是第一伸缩架示意图；

图3是第二伸缩架示意图；

图4是控制系统框图；

图中：第一管孔塞1、第二管孔塞2、第一伸缩架3、底板4、侧板5、底座6、电动推杆7、第二伸缩架8、电动转轴9、第一滑槽10、第一滑轨11、第二滑槽12、第二滑轨13、套管14、支杆15、工控电脑16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进行说明。

如图1一种不规则角度箱体工件通用检具，包括：包括第一管孔塞1、第二管孔塞2和工件夹具；两管孔塞都是圆台形状；第一管孔塞1通过第一伸缩架3连接在底座6上，第一伸缩架3的高低可控调节；工件夹具包括底板4和侧板5，底板4的后端连接侧板5的底端；底板4滑动连接在底座6上；底板4装有2对电动推杆7；一对电动推杆7在底板4的前端，另一对电动推杆7在底板4的中部，两对电动推杆7所在平面相互平行，且垂直于水平面；在电动推杆7的顶端装有弹性垫，且电动推杆7的顶端朝上；第一管孔塞1靠近底板4，且第一管孔塞1的较小一端朝向底板4的前端；侧板5上装有多组电动推杆7，每组电动推杆7至少有3只，各组电动推杆7所在平面平行，且与水平面平行；电动推杆7的顶端装有弹性垫，且电动推杆7的顶端朝向第一管孔塞1所在方向；所述第二管孔塞2通过第二伸缩架8连接在底座6上；第二伸缩架8的底端滑动连接在底座6上，且位置在侧板5的背后一侧；第二伸缩架8的顶端通过电动转轴9连接第一滑槽10，所述第二管孔塞2的较大一端上垂直连接有第一滑轨11，第一滑槽10和第一滑轨11配合连接；第二伸缩架8的高低可控调节；第二伸缩架8在底座6上的滑动位置可控；所述第一管孔塞1和第二管孔塞2的轴线在同一平面上。

如图2，所述第一伸缩架3的顶端通过电动转轴9连接第二滑槽12，所述第一管孔塞1的较大一端上垂直连接有第二滑轨，第二滑槽12和第二滑轨配合连接；所述第一伸缩架3是人字形，人字形伸缩架的两底脚连接在底座6上；人字形伸缩架的顶端开通孔；一电动推杆7的杆身自下而上穿过该通孔，电动推杆7的底座6部分连接在人字形伸缩架上之间；电动推杆7的杆身顶端连接通过电动转轴9连接第二滑槽12。

所述底板4的径向截面是弧形。

如图3，所述第二伸缩架8的底端与底座6之间连接有电动推杆7，电动推杆7的轴向与第二伸缩架8的滑动方向相同。所述第二伸缩架8包括径向截面是“C”字形的套管14，在套管14内连接有外形与套管14内腔形状对应的支杆15；套管14内装有电动推杆7，电动推杆7连接在支杆15的底端；所述第一滑槽10通过电动转轴9连接在支杆15的顶端。

如图4，所有的电动推杆7的控制信号输入端都连接工控电脑16的相应控制信号输出端；两个电动转轴9的控制信号输入端都连接工控电脑16的相应控制信号输出端。