电气产品的测试工装的制作方法

本申请涉及产品测试技术领域，尤其涉及一种电气产品的测试工装。

背景技术：

根据国标，电气类产品需要进行多种测试，以电池包为例，例如，电池包需要进行电流温度试验、绝缘性能试验、CAN(Controller Area Network，控制器局域网络)通信试验以及BMS(Battery Management System，电池管理系统)试验等。

在电池包测试过程中，需要配备相应的测试工装，相关技术中，测试工装包括多根测试线束，每根测试线束被定义用来测试电池包的不同性能，而对于不同规格的电池包而言，测试线束又有所差异，这导致测试线束的数量和种类繁多。上述结构的测试工装，一方面，测试过程中需要在众多测试线束中寻找到与该项试验相对应的测试线束，这增加了测试人员的操作难度，增加了错误接线的可能性；另一方面，测试过程耗时较长，测试效率低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种电气产品的测试工装，能够降低测试难度，减少错误接线发生率和提高测试效率。

本申请提供了一种电气产品的测试工装，包括测试盒，所述测试盒包括测试插头、测试线束以及控制开关，

所述测试插头与所述测试线束相连接，所述控制开关设置于所述测试线束与测试插头的连接路径中以接通或断开该连接路径，

所述测试插头用于与所述电气产品的测试端口连接。

优选的，所述测试盒还包括连接口，所述连接口连接于所述测试线束远离所述测试插头的一端，

所述连接口包括CAN接口和BMS接口，所述测试线束包括并联连接的CAN线束和BMS线束，所述CAN接口与所述CAN线束连接，所述BMS接口与所述BMS线束连接。

优选的，所述CAN接口包括至少一个跳线接口和至少一个接线口，一个所述跳线接口与一个所述接线口连接以实现CAN信号的跳转。

优选的，所述BMS接口和所述BMS线束的数量均为多个，各所述BMS线束并联连接，各所述BMS接口与各所述BMS线束一一对应连接。

优选的，至少一个所述BMS接口为防触电接口。

优选的，还包括保险构件和为所述测试盒供电的电源，所述保险构件串联于所述电源与所述测试线束之间。

优选的，所述测试盒还包括指示灯，所述指示灯具有两种显示状态，以分别表示所述控制开关的接通状态和断开状态。

优选的，还包括计算机，所述测试盒与所述计算机通信连接以监控试验结果。

优选的，还包括转接盒，所述转接盒包括相连接的测试盒接线端和测试产品接线端，所述测试插头与所述测试盒接线端连接，所述测试产品接线端用于与所述测试端口连接，

所述测试产品接线端具有多个接线状态，在不同的所述接线状态下，所述测试产品接线端的端子具有不同的排布位置。

优选的，所述转接盒还包括多个转接线束和接线座，所述接线座具有多个固定位，各所述转接线束一对一固定在各所述固定位中，

各所述转接线束的一端与所述测试盒接线端连接，各所述转接线束的另一端穿过所述接线座与所述测试产品接线端连接，

各所述转接线束在各所述固定位中的位置不同以形成各所述接线状态。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种电气产品的测试工装，测试前，首先将测试插头与待测的电气产品的测试端口连接，在测试过程中，测试人员只需切换控制开关的状态即可接通或断开测试线束与电气产品的连接，从而实现电气产品性能的测试，该方案无需测试人员在众多测试线束中寻找与测试项目相对应的那根测试线束，降低了测试难度；并且，根据测试项目，已经预先将测试盒内的测试线束布置好，并通过测试插头引出来，减少了测试过程中错误接线的发生率，节省了测试时间，提高了测试效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的测试工装的示意图；

图2为本申请实施例提供的测试盒的控制面板的示意图；

图3为本申请实施例提供的测试盒内控制开关和测试线束的接线示意图；

图4为本申请实施例提供的CAN通信测试接线图；

图5为本申请实施例提供的转接盒的内部接线示意图。

附图标记：

1-测试盒；

11-测试线束；

12-控制开关；

13-连接口；

131-CAN接口；

131a-跳线接口；

131b-接线口；

132-BMS接口；

14-指示灯；

3-保险构件；

4-转接盒；

41-测试盒接线端；

42-测试产品接线端；

43-转接线束；

44-接线座；

5-线槽；

6-充放电机；

10-高压盒。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请提供了一种电气产品的测试工装，该测试工装用于测试电气产品的各项性能。本申请以测试电池包中的高压盒10为例对该测试工装进行说明，但是，本领域技术人员应当理解，根据待测的电气产品的种类不同，测试项目可能有所不同。

如图1-3所示，该测试工装包括测试盒1，测试盒1包括测试插头(图中未示出)、测试线束11以及控制开关12。测试线束11预先在测试盒1内布置好，并通过测试插头引出来，该测试插头根据电气原理图与高压盒10的测试端口对应连接，控制开关12设置于测试线束11与测试插头的连接路径中，用于接通或断开该连接路径。

根据以上的描述，在测试前，首先将测试插头与高压盒10的测试端口连接，在测试过程中，测试人员只需切换控制开关12的状态即可接通或断开测试线束11与高压盒的连接，从而实现高压盒10性能的测试，该方案无需测试人员在众多测试线束中寻找与测试项目相对应的那根测试线束，降低了测试难度；并且，根据测试项目，已经预先将测试盒内将测试线束布置好，并通过测试插头引出来，减少了测试过程中错误接线的发生率，节省了测试时间，提高了测试效率。

对于电池包的高压盒10而言，CAN通信试验和BMS试验是必不可少的测试项目。为此，如图2所示，测试盒1还包括连接口13，连接口13连接于测试线束11远离测试插头的一端，在图2所示的实施例中，连接口13裸露于测试盒1的控制面板外，连接口13包括CAN接口131和BMS接口132，相应地，测试线束11包括并联连接的CAN线束和BMS线束，CAN接口131与CAN线束连接，BMS接口132与BMS线束连接。如此设置后，该测试盒1能够实现CAN通信测试和BMS测试。

具体地，如图4所示，CAN接口131包括至少一个跳线接口131a和至少一个接线口131b，其中，跳线接口131a与接线口131b连接可以实现CAN信号的跳转。当跳线接口131a的数量为一个时，可以根据测试项目，按顺序将跳线接口131a分别与每个接线口131b连接；当跳线接口131a的数量与接线口131b的数量相匹配时，可以将跳线接口131a与接线口131b一一对应连接。

另一方面，BMS接口132和BMS线束的数量也可以均为多个，各BMS线束并联连接，各BMS接口132与各BMS线束一一对应连接，每个BMS接口132可以测试一个项目，例如电池温度以及电池绝缘性能等等。

在进行BMS测试时，通过BMS线束连接到高压盒10的测试端口中的与待测试项目对应的测量线和需要输入特定信号(如PWM信号)的信号线，或者经过1K电阻上拉到24V+来测量BMS的低边输出信号，这样就可以方便的发送和测量信号以进行BMS测试。

进一步，为了保证测试人员的安全，可以优选至少一个BMS接口132为防触电接口，防触电接口设置有绝缘盖板，该绝缘盖板覆盖BMS接口132内的导电端子，以免测试人员与导电端子接触，发生触电事故。

在图4所示的实施例中，CAN接口131包括四个接线口131b和一个跳线接口131a，其中，跳线接口131a与接线口131b连接可以实现CAN通信信号的跳转。例如，接线口J5、J6、J7、J8分别露出控制面板外，J1、J2、J3、J4分别为设置在测试盒1内接线的pin脚。接线口131b中的2、7脚通过线束连接到高压盒10的CAN测试端口，4、8脚引出两路通信线路并分别经由J9和J10连接到USB-CAN通信盒。在使用跳线接口131a插接到接线口131b的J5-J8上时，就可以将对应的(J1-J4)2、7pin脚上所传输的CAN信号跳转到4、8脚上，再通过4、8脚上所连接的接线口131b将信号输入到USB-CAN通信盒中，这样，在CAN通信盒中最多可以切换4路CAN信号。

当然，接线口131b和跳线接口131a的数量不仅限于图4中所示出的数量，根据测试要求的不同，接线口131b和跳线接口131a的数量可以少于四个或多于四个，本申请对此不作限定。

在测试过程中，测试盒1需要通过电源供电，为此，该测试工装包括电源，电源与测试线束11连接以保证测试盒1的正常工作。并且，为了避免测试人员接线错误导致电源烧毁，该测试工装还包括保险构件3，保险构件3串联于电源与测试线束11之间。当错误接线导致测试线束11中的电流过大时，保险构件3能够切断该连接路径。保险构件3可以采用保险丝或断路器等。

继续参见图3，测试盒1还包括指示灯14，指示灯14具有两种显示状态，以分别表示控制开关12的接通和断开，进而可以显示当前测试项目。参见图3中的接线方式，将高压盒10中的供电端子和24V+信号通过该控制开关12和指示灯14连接到24V电源上。同时，因为BMS的测试过程中需要用到1KΩ电阻下拉到24V-的信号，同样也可以通过控制开关12和1KΩ电阻将测试工装中的对应引脚连接到电源的24V-上面，这样就可以方便的切换送到BMS中的电源信号和24V信号。

此外，本申请中，为了提高该测试工装的兼容性，该测试工装还包括转接盒4，如图5所示，转接盒4包括相连接的测试盒接线端41和测试产品接线端42，测试插头与测试盒接线端41连接，测试产品接线端42与高压盒10的测试端口连接，该测试产品接线端42具有多个接线状态，在不同的接线状态下，测试产品接线端42的端子具有不同的排布位置。由此，根据不同规格的电池包的高压盒10，可以调整测试产品接线端42的接线状态，以满足与不同高压盒10的连接的需求。该方案提供了测试工装的兼容性，可以实现多种高压盒10共用一套测试工装。

在图5所示的实施例中，转接盒4包括多个转接线束43和接线座44，接线座44具有多个固定位，各转接线束43分别固定在一个固定位中，各转接线束43的一端形成为测试盒接线端41，各转接线束43的另一端穿过接线座44形成为测试产品接线端42，通过调整各转接线束43在各固定位中的位置以形成各接线状态，此方案中，接线座44结构简单，便于实现不同接线状态的调整。

参见图1，该测试工装还包括线槽5，测试盒1和转接盒4之间通过布在线槽5中的线束进行通信。其中包括4-5根连接电源4V+的线，1根连接电源4V-的线，4-5对作为CAN通信使用的双绞线，10根作为测量和发送BMS信号的线。线槽5的设置可以避免线束受到损坏，起到保护线束的作用。

本申请中，为了对测试结果进行检测，该测试工装还包括计算机，测试盒1与计算机通信连接以监控试验结果。

此外，该测试工装还包括充放电机6，该充放电机6与高压盒10连接用于实现高压盒10的充放电操作。

下面描述本申请提供的测试工装的测试过程。

测试前，按照BMS电气原理图，连接转接盒4的测试产品接线端42和高压盒10，然后在测试工装的GND和VCC_24V之间接入24V电源，把测试盒1内的C-CAN插头J9和CAN插头J10插到USB-CAN通信盒的接口上。

开始测试，如果需要对BMS供电，可以通过闭合图3中标识的SW1～4来实现；当测试CC2信号时(需要下拉1KΩ电阻到GND)，可以闭合SW5和SW6来实现；如果需要测量BMS引脚的低边输出信号，可以将对应的引脚连接到chargelsd和wirelesschargelsd引脚上，就可以在对应的BMS接口132上进行测量。如果需要测量BMS输出的其他信号，或者需要对BMS输入PWM信号，可以使用测试盒1上预留接线口来实现。

当进行CAN通信测试时，将跳线接口131a插到对应接线口131b上，就可以将需要检测的CAN信号接入到USB-CAN盒中。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。