本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种二氧化硫快速提取装置。
背景技术：
二氧化硫作为一种食品添加剂，被广泛地用于食品加工中，一些不法商贩在利益的驱使下，在食品中大量地添加二氧化硫及其盐类是导致二化硫超标的主要来源。二氧化硫和亚硫酸盐添加到食品中有以下用途：在食品加工过程中，利用二氧化硫和亚硫酸盐类的氧化性，能有效地抑制食品加工过程中的非酶褐变；利用其还原性和漂白性，也可作为防腐剂，抑制霉菌和细菌的生长。所以在食品的生产加工过程中，经常加入二氧化硫、亚硫酸盐等，使食品褪色和免于褐变，改善外观品质，延长保质期。常用的二氧化硫添加剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、低亚硫酸钠和焦亚硫酸钠等。例如一般在水果、蔬菜等新鲜植物性食物中，亚硫酸盐由于可以抑制多酚氧化酶的活性，防止苹果、马铃薯、蘑菇等的褐变，因此干制食品时常用于控制果蔬的褐变。葡萄酒在发酵过程中有充二氧化硫或用溶有二氧化硫的水来做防腐剂。啤酒生产过程中为了保持风味稳定性，往往采取在灌装前添加二氧化硫作为抗氧化剂。但是，二氧化硫及亚硫酸盐易与食品中的糖、蛋白质、色素、酶、维生素、醛、酮等发生作用，并以游离型和结合型的二氧化硫残留在食品中。一旦这些添加剂使用过量，并且无后序的二氧化硫清除技术，必然会导致二氧化硫残留超标。这不仅会破坏食品的品质，而且会严重影响消费者的健康。
我国食品添加剂使用卫生标准对亚硫酸盐类添加剂的使用范围和使用量有着严格的规定。WHO规定SO2每人每日容许摄入量(ADI)为0～0.7mg/kg。二氧化硫用于葡萄酒、果酒等最大使用量不得超过0.25g/kg。竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、酸菜、葡萄酒和果酒等二氧化硫残留量均不得超过0.05g/kg。饼干、食糖、粉丝及其他品种不得超过0.1g/kg液体葡萄糖不得超过0.2g/kg，蜜饯、葡萄、黑加仑浓缩汁残留量不得超过0.05g/kg，薯类淀粉残留量不得超过 0.03g/kg。
二氧化硫的提取是二氧化硫含量检测项目中的重要步骤，现有的提取方法及设备不能实现快速提取，效率低下。且长时间的提取过程中，二氧化硫也较容易出现泄漏问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有二氧化硫提取工作效率低下的问题，研制一种二氧化硫快速提取装置，该装置能够快速提取样品中的二氧化硫成分，有效提高了检测效率及检测的准确性。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种二氧化硫快速提取装置，包括蒸汽发生器、反应瓶、冷凝瓶，蒸汽发生器内设置有加热管，蒸汽发生器的供水管路上设置有水阀，蒸汽发生器的蒸汽发出端口连接反应瓶，反应瓶连接冷凝瓶，蒸汽发生器与反应瓶之间的管路上设置有控制阀。
作为优化，所述冷凝瓶包括瓶底、主体，瓶底为与反应瓶瓶口对应的瓶塞形，主体与瓶底隔开，主体内设置有螺旋形冷却管，瓶底内腔下端开口，瓶底内腔连接冷却管。
作为优化，所述冷凝瓶包括冷源进口、冷源出口，低温冷却介质从冷源进口进入冷凝瓶，制冷完成后从冷源出口流出，流出的冷却介质经制冷设备降温后重新流至冷源进口。
作为优化，所述瓶底内腔外接反应端排气阀。
作为优化，所述蒸汽发生器与控制阀之间的管路上设置有蒸汽排气阀。
作为优化，所述瓶底内腔与冷却管之间的连接管为双层真空管
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设置蒸汽发生器，使用蒸汽对样品进行加热，使样品在反应瓶中快速反应，再通过冷凝瓶将反应提取的二氧化硫收集起来，实现了样品中二氧化硫成分的快速提取，有效提高了检测效率及检测的准确性。
2.通过设置瓶底为与反应瓶瓶口对应的瓶塞形，使用时直接将冷凝瓶安装在反应瓶上，即节约了空间、减少了蒸汽传输路径又节约了成本且安装方便。
3.通过设置反应端排气阀，在提取结束后，关闭控制阀，打开反应端排气阀，将反应瓶中的高温气体排出，对反应瓶进行泄压，避免将冷凝瓶顶出。
4.通过设置蒸汽排气阀，可在控制阀关闭后对蒸汽管路进行泄压。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种二氧化硫快速提取装置，包括蒸汽发生器1、反应瓶2、冷凝瓶3，蒸汽发生器1内设置有加热管102，蒸汽发生器1的供水管路上设置有水阀101，蒸汽发生器1的蒸汽发出端口连接反应瓶2，反应瓶2连接冷凝瓶3，蒸汽发生器1与反应瓶2之间的管路上设置有控制阀6。通过设置蒸汽发生器1，使用蒸汽对样品进行加热，使样品在反应瓶2中快速反应，再通过冷凝瓶3将反应提取的二氧化硫收集起来，实现了样品中二氧化硫成分的快速提取，有效提高了检测效率及检测的准确性。
所述冷凝瓶3包括瓶底304、主体305，瓶底304为与反应瓶2瓶口对应的瓶塞形，主体305与瓶底304隔开，主体305内设置有螺旋形冷却管301，瓶底 304内腔下端开口，瓶底304内腔连接冷却管301。通过设置瓶底304为与反应瓶2瓶口对应的瓶塞形，使用时直接将冷凝瓶3安装在反应瓶2上，即节约了空间、减少了蒸汽传输路径又节约了成本且安装方便。
所述冷凝瓶3包括冷源进口302、冷源出口303，低温冷却介质从冷源进口 302进入冷凝瓶3，制冷完成后从冷源出口303流出，流出的冷却介质经制冷设备降温后重新流至冷源进口302。
所述瓶底304内腔外接反应端排气阀4。通过设置反应端排气阀4，在提取结束后，关闭控制阀6，打开反应端排气阀4，将反应瓶2中的高温气体排出，对反应瓶2进行泄压，避免将冷凝瓶3顶出。
所述蒸汽发生器1与控制阀6之间的管路上设置有蒸汽排气阀5。通过设置蒸汽排气阀5，可在控制阀6关闭后对蒸汽管路进行泄压。
所述瓶底304内腔与冷却管301之间的连接管为双层真空管
工作原理：1)、将样品放入反应瓶2，安装冷凝瓶3、蒸汽发生器1。2)、打开控制阀6、水阀101，启动蒸汽发生器1、制冷设备。3)待样品中的二氧化硫提取完成后，打开反应端排气阀4、蒸汽排气阀5，关闭控制阀6、关闭蒸汽发生器1。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。