一种标准油样自动配制装置的制作方法

本实用新型涉及标准油样配制技术领域，尤其指一种标准油样自动配制装置。

背景技术：

目前，对于油气在线监测装置的数据校准，一般采用标准油样的方式进行标定和校准，而标准油样配制的效率和准确性就会直接影响到油气在线监测装置的质量。本自动配制装置能够配制任意浓度的标准油样，满足油气在线监测装置在生产中的需求。现有的类似标准油样配制装置，往往采用单组份气体完全溶解方式，这就需要对油样预先进行抽真空，然后注气、振荡后，待完全溶解后形成标准油样。由于这样操作比较复杂，环节多，容易产生人为的误差，而且配制油样耗时也较长。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种标准油样自动配制装置，该装置按溶解平衡计算，根据需要的油样浓度定制标准的混合气，采用顶空冒泡法配制标准油样，结构简单，便于操作，使配制时间大大缩短，同时提高标准油样配制的精确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种标准油样自动配制装置，包括储油罐以及储气罐，所述储气罐通过第一输气管连接有加压泄压装置；所述储气罐内设有气囊，所述气囊通过第二输气管与所述储油罐连接；所述储油罐连接有混合装置。这样设置，可以根据用户需要的油样浓度定制装有标准气体的气囊，通过加压泄压装置对所述储气罐进行加压，使气囊内的标准气体注入到所述储油罐当中，再通过混合装置使标准气体与储油罐内的油充分混合，从而配制出标准油样，结构简单，便于操作，使配制时间大大缩短，同时提高标准油样配制的精确度。

根据以上技术方案，所述气囊与所述储油罐之间通过第二输气管连接有充气电磁阀，所述第二输气管A端与所述气囊相连接，所述第二输气管B端伸入到所述储油罐内油面以下。这样设置，可以使所述气囊内装入的标准气体通过第二输气管进入所述储油罐内，达到将标准气体注入到储油罐内与变压器油混合，然后停留在所述储油罐内的顶空位置，从而配制出标准油样的目的。

根据以上技术方案，所述加压泄压装置包括泄压电磁阀、加压电磁阀以及加压气源，所述泄压电磁阀与加压电磁阀通过第一输气管与所述储气罐相连接，所述加压电磁阀与所述加压气源相连接。这样设置，可以通过所述加压气源对所述储气罐进行加压，使气囊内的标准气体进入到所述储油罐内。

根据以上技术方案，所述混合装置包括气泵，所述气泵连接有第三输气管，所述第三输气管A端伸入所述储油罐内在油面以上，所述第三输气管B端伸入到所述储油罐内油面以下。这样设置，可以通过气泵将停留在储油罐顶空中的标准混合气体反复注入储油罐内的变压器油中循环冒泡，使储油罐达到油气平衡，准确地配制标准油样，保证标准油样配制的精确度。

根据以上技术方案，所述储油罐通过第四输气管连接有排气电磁阀，所述第四输气管A端伸入所述储油罐内在油面以上。这样设置，可以通过排气电磁阀将储油罐内的多余气体排出到储油罐外。

根据以上技术方案，所述储油罐通过第五输气管连接有取油电磁阀。这样设置，可以通过取油电磁阀把变压器油输进储油罐内。

本实用新型的一种标准油样自动配制装置，包括储油罐以及储气罐，所述储气罐通过第一输气管连接有加压泄压装置；所述储气罐内设有气囊，所述气囊通过第二输气管与所述储油罐连接；所述储油罐连接有混合装置，这样可以根据用户需要的油样浓度定制装有标准气体的气囊，通过加压泄压装置对所述储气罐进行加压，使气囊内的标准气体注入到所述储油罐当中，再通过混合装置使标准气体与储油罐内的油充分混合，从而配制出标准油样，结构简单，便于操作，使配制时间大大缩短，同时提高标准油样配制的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中的附图标记包括：

1、储油罐；2、取油电磁阀；3、充气电磁阀；4、气囊；5、储气罐；6、泄压电磁阀；7、加压电磁阀；8、加压气源；9、排气电磁阀；10、气泵；11、第一输气管；12、标准气体；13、第二输气管A端；14、第二输气管B端；15、第三输气管A端；16、第三输气管B端；17、第四输气管A端；18、第五输气管；19、变压器油。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种标准油样自动配制装置，包括储油罐1以及储气罐5，所述储气罐5通过第一输气管11连接有加压泄压装置；所述储气罐5内设有气囊4，所述气囊4通过第二输气管与所述储油罐1连接；所述储油罐1连接有混合装置。这样可以根据用户需要的油样浓度定制装有标准气体12的气囊4，通过加压泄压装置对所述储气罐5进行加压，使气囊4内的标准气体12注入到所述储油罐1当中，再通过混合装置使标准气体12与储油罐1内的变压器油19充分混合，从而配制出标准油样，结构简单，便于操作，使配制时间大大缩短，同时提高标准油样配制的精确度。

所述气囊4与所述储油罐1之间通过第二输气管连接有充气电磁阀3，所述第二输气管A端13与所述气囊4相连接，所述第二输气管B端14伸入到所述储油罐1内油面以下。这样可以使所述气囊4内装入的标准气体12通过第二输气管进入所述储油罐1内，达到将标准气体12注入到储油罐1内与变压器油19混合，然后停留在所述储油罐1内的顶空位置，从而配制出标准油样的目的。

所述加压泄压装置包括泄压电磁阀6、加压电磁阀7以及加压气源8，所述泄压电磁阀6与加压电磁阀7通过第一输气管11与所述储气罐5相连接，所述加压电磁阀7与所述加压气源8相连接。这样可以通过所述加压气源8对所述储气罐5进行加压，使气囊4内的标准气体12进入到所述储油罐1内。

进一步的，所述混合装置包括气泵10，所述气泵10连接有第三输气管，所述第三输气管B端15伸入所述储油罐1内在油面以上，所述第三输气管B端16伸入到所述储油罐1内油面以下。这样可以通过气泵10将停留在储油罐1顶空中的标准混合气体反复注入储油罐1内的变压器油19中循环冒泡，使储油罐1达到油气平衡，准确地配制标准油样，保证标准油样配制的精确度。

所述储油罐1通过第四输气管连接有排气电磁阀9，所述第四输气管A端17伸入所述储油罐1内在油面以上。这样可以通过排气电磁阀9将储油罐1内的多余气体排出到储油罐1外。

所述储油罐1通过第五输气管18连接有取油电磁阀2。这样可以通过取油电磁阀18把变压器油19输进储油罐1内或者把变压器油19从储油罐1内排出。

使用本实用新型时，首先将装有标准气体12的气囊4连接到储气罐1内，通过取油电磁阀18把一定量的变压器油19输进储油罐1内。所述储气罐5和储油罐1均具有可靠的气密性，以保证标准油样配制过程中不受外界因素的影响。配制标准油样由以下2个步骤组成：

第一步，使储油罐1顶空充气。首先关闭泄压电磁阀6，接着打开加压电磁阀7、充气电磁阀3以及排气电磁阀9，这时加压气源8的气体通过第一输气管11进入到储气罐5内，这时所述储气罐5内的气压升高，使气囊4受挤压，从而将气囊4内的标准气体12从所述第二输气管A端13排出，经过充气电磁阀3，然后从第二输气管B端14进入到储油罐1内，与储油罐1内的变压器油19先混合，然后停留在储油罐1内的顶空位置。当压力达到0.4Mpa时，储油罐1的顶空位置将完全被标准混合气体转换，完成顶空充气。

第二步，配制标准油样。首先关闭充气电磁阀3、加压电磁阀7以及排气电磁阀9，接着打开泄压电磁阀6将储气罐1泄压，这时运行气泵10，使储油罐1顶空中的标准混合气体沿第三输气管A端15进入第三输气管内，然后经过气泵10，最后从第三输气管B端16再次回到储油罐1内与变压器油19混合。所述气泵10的运行时间为30分钟，如此使标准混合气体反复注入储油罐1变压器油19中循环冒泡，使储油罐1达到充分油气平衡，完成标准油样的配制。

本实用新型能够通过各部件的配合实现任意浓度标准油样的配制。采用标准的混合气体，通过本实用新型所配制得到的标准油样的准确度达到20％以内，能完全满足变压器油气在线监测装置在测试对标准油样的要求。所需标准混合气的浓度计算依据以下公式Cgi＝Coi*Vo/Vg+Coi/Ki算出。其中Cgi为单气体浓度，Coi为所需油中单气体浓度，Vg-储油箱顶空体积，Vo储油箱油体积，Ki为奥斯特瓦尔德系数。

本实用新型还可以采用电脑自动控制，配制时间控制在40分钟，能满足测试对时间的要求。配制标准油样首先由上位机通过对配制浓度的计算，然后下发指令给单片机自动控制所有的阀门、气泵的状态来自动完成配油，从而达到自动配制标准油样的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。