一种激光模组耐受性测试工装的制作方法

本实用新型涉及光学设备领域，特别涉及一种激光模组耐受性测试工装。

背景技术：

传统的激光模组耐受性测试装置直接是将电路板用胶水粘在桌面上，激光模组连接电导线，电导线再连接电路板，一旦电路板出现问题时拆卸较为困难，同时员工在插电导线时手容易受伤且速度慢，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光模组耐受性测试工装，解决现有技术中，电路板拆卸较为困难和员工在插电导线时手容易受伤且速度慢，影响工作效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种激光模组耐受性测试工装，包括：框架、多个LD测试单元和驱动电源，在所述框架上开有多个容置LD测试单元的圆孔，多个LD测试单元分别设置在所述圆孔内，并与所述驱动电源电连接。

其中，所述框架为双层铝板，在所述双层铝板的底部设置有支架，所述支架与所述双层铝板固定连接。

其中，所述LD测试单元包括金属管、LD测试座夹合器和螺帽，所述LD测试座夹合器与所述金属管配嵌，并设置在所述金属管内部，所述螺帽设置在所述LD测试座夹合器底部，并与所述金属管螺接。

具体的，在所述LD测试座夹合器的底部设置有LD测试座导线，所述LD测试座导线与所述驱动电源电连接。

具体的，所述金属管为铜管。

具体的，在所述铜管外侧壁上设置有环形凸起。

其中，所述驱动电源包括电源开关和电源板，所述电源板与所述多个LD测试单元电连接，所述电源开关设置在外接电源和所述电源板之间。

其中，每两个相邻的所述圆孔之间距离为2cm。

采用上述技术方案，由于通过将多个LD测试座单元通过框架固定，并连接好测试单元，使得使用时激光模组安装、拆卸简单，员工在插激光模组时手指不易受伤，大大的提高了生产数量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型激光模组耐受性测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型中LD测试单元的结构示意图。

图中，1-框架，2-LD测试单元，21-铜管外壳，22-LD测试座夹合器，23-螺帽，24-LD测试座电导线，3-驱动电源，31-电源板，32-电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种激光模组耐受性测试工装，如图1所示，包括：框架1、多个LD测试单元2和驱动电源3，框架1采用双层铝板设计，在双层铝板底部的两侧分别设置有支架，支架与双层铝板通过螺丝固定连接，在上层铝板上每隔2cm开有一圆孔，在每个圆孔中设置单独的LD测试单元2，LD测试单元2如图2所示，包括铜管外壳21，在铜管外壳21中设置有LD测试座夹合器22，LD测试座夹合器22与铜管外壳21配嵌，使LD测试座夹合器22刚好嵌入铜管外壳21中，并通过螺帽23固定，铜管外壳21上设置有外螺纹，螺帽23内设置有内螺纹，螺帽23与铜管外壳21螺接，使LD测试座夹合器22固定在铜管外壳21内。在LD测试座夹合器22的底部连接有LD测试座电导线24，LD测试座电导线24与驱动电源3的电源板31连接，电源板31固定设置在框架1的侧面上，电源板31通过电源开关32与外接电源连接。

继续如图2所示，在铜管外壳21的外侧壁上设置有环形凸起，通过环形凸起与螺帽23可以将LD测试单元2固定在框架1的上层铝板上。

使用时，将整排测试座插上激光模组，控制电源开关即可开始测试。

采用上述技术方案，由于通过将多个LD测试座单元通过框架固定，并连接好测试单元，使得使用时激光模组安装、拆卸简单，员工在插激光模组时手指不易受伤，大大的提高了生产数量和工作效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。