一种旁通泄压传感器用外壳的制作方法

本实用新型涉及旁通泄压传感器领域，具体涉及一种具有防尘防水作用的旁通泄压传感器用外壳。

背景技术：

随着社会经济水平的迅速发展，高层建筑形式越来越多地出现在人们的视线中。高层民用办公建筑因其建筑内部功能复杂、火势蔓延途径多和人员疏散困难等特点成为国内外消防科技领域研究的重要方向，加强高层建筑火灾的防排烟系统对减少高层建筑火灾中的人员伤亡和财产损失具有十分重要的现实意义。

正压送风作为一种行之有效的防烟楼梯间与前室的防烟方式，不论国内或国外的防火规范，都有一致的加压要求，即应使在火灾时，楼梯间压力＞合用前室压力＞走廊或室内压力。一旦发生火灾，烟气的危害是首当其冲的，因此在火灾扑救过程中，火场排烟是否能够有效地实施，对灭火成功与否影响很大。

《高层民用建筑设计防火规范》8.3.6以及8.3.2规定，机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室，宜分别独立设置送风系统。当必须公用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置旁通泄压装置。作为旁通泄压装置的核心部件的旁通泄压传感器由于环境条件的影响，受干扰情况严重，难以达到安全防护的作用。经统计，旁通泄压传感器的主要影响来自于灰尘或者水，由于灰尘或水进入传感器内部，从而影响传感器的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种具有防尘防水作用的旁通泄压传感器用外壳，能够有效的防止灰尘与水进入传感器内部，解决了灰尘或水带来的传感器失灵问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种旁通泄压传感器用外壳，其特点是：包括底座、罩壳、多个支脚、凹槽、两个卡板和凸块；所述底座上表面两侧对称垂直固定有两个卡板，所述两个卡板之间设置有罩壳，所述卡板和罩壳的相接表面设置有对应卡接的半球形凹槽和半球形凸块，所述凹槽设置在罩壳外表面，所述凸块设置在卡板表面，所述罩壳底部通过密封胶固定在底座上； 所述多个支脚固定于底座上表面，且位于罩壳内，所述支脚用于固定传感器，所述传感器和罩壳之间的空隙采用密封材料填充密封。

作为优选，所述支脚的数量不少于2个。

作为优选，所述底座上设置有2个用于底座固定的安装孔，所述2个安装孔均位于卡板外侧。

作为优选，所述罩壳顶面上设置有棱锥，所述棱锥底面大于罩壳顶面，所述棱锥的斜面与水平面的角度为30°-45°。

作为改进，所述棱锥斜面上设置有多个沟槽，所述沟槽均由棱锥顶端延伸至棱锥底边。

进一步的改进，所述沟槽的截面是椭圆形、圆形或三角形中的任意一种。

作为优选，所述罩壳外周面设置有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽由罩壳的外侧面顶端延伸至罩壳与卡板的连接处。

作为优选，所述罩壳外周面自上而下间隔设置有环形沟槽。

作为改进，所述相邻的环形沟槽之间的距离是1-3mm。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型中的底座与罩壳不仅采用密封胶进行连接，同时也采用卡板与罩壳间的凸块与凹槽相卡接，能够起到密封配合，保护内部的传感器；该设计不仅能够防止灰尘或者水进入传感器内部，而且能够防止由于挤压或其他外力造成传感器损坏。

2.本实用新型在底座上设置有安装，能够与相应的膨胀螺丝配合固定在相应位置，拆装方便。

3.本实用新型在罩壳上表面设置有棱锥，能够防止灰尘的大量堆积，同时在棱锥表面形成沟槽，大大提高了其水滴的导流效果，防止水滴聚集；采用圆形、椭圆形或者三角形的沟槽截面能够加快水滴聚集效果，提高导流速度，同时弧形结构与尖角结构的沟槽能够减少水滴残留，保持洁净度。

4.本实用新型在罩壳外表面设置的螺旋沟槽不仅能够起到增加摩擦力的效果，大大提高罩壳拆卸的方便性，而且侧面的螺旋沟槽能够在侧面形成连续的导流槽，起到快速导流的效果，防止水滴堆积，也防止水滴带来的灰尘堆积，保证 罩壳表面的洁净度；环形结构的沟槽能够增加摩擦力，大大提高罩壳拆卸的方便性，同时沟槽降低了与水滴的接触面积，从而减少了水滴的残留。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、罩壳；3、传感器；4、支脚；5、凹槽；6、卡板；7、凸块；8、安装孔；9、棱锥；10、沟槽；11、螺纹沟槽；12、环形沟槽。

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的两个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

实施例1

如图1和图2所示，一种旁通泄压传感器用外壳，其特点是：它包括底座1、罩壳2、两个支脚4、凹槽5、两个卡板6和凸块7；底座1上表面两侧对称垂直固定有两个卡板6，两个卡板6之间设置有罩壳2，卡板6和罩壳2的相接表面设置有对应卡接的半球形凹槽5和半球形凸块7，凹槽5设置在罩壳2外表面，凸块7设置在卡板6表面，罩壳2底部通过密封胶固定在底座1上；两个支脚4固定于底座1上表面，且位于罩壳2内，两个支脚4用于固定传感器3(比如，传感器自带有安装孔及安装螺丝，则在支脚中心设置螺纹孔，安装螺丝穿过安装孔后拧入螺纹孔，即可实现传感器的固定，支脚在底座上的设置位置可以根据传感器的安装孔位置设定)，传感器3和罩壳2之间的空隙采用密封材料填充密封。

利用罩壳与底座之间采用密封胶进行密封，同时在罩壳外侧面设置有卡板，利用卡板上的凸块与罩壳外表面的凹槽相配合，能够将罩壳的位置固定，并且防止罩壳与底座之间的密封胶固定不完全带来的罩壳松动。

底座1上设置有2个用于底座固定的安装孔8，2个安装孔8均位于卡板6外侧。

利用底座边缘的安装孔进行底座的位置固定，保证外壳的精确定位，且与外部的膨胀螺丝相配合，能够提高固定的牢固度。

罩壳2顶面上设置有棱锥9，棱锥9底面大于罩壳2顶面，棱锥9的斜面与水平面的角度为30°。

棱锥9斜面带有多个沟槽10，沟槽10均由棱锥9顶端延伸至罩壳2上表面边缘。

沟槽10的截面是椭圆形或圆形。

利用在罩壳顶端设置棱锥，形成一定的斜面坡度(坡度为30°-45°时效果最好)，通过坡度的倾斜效果防止表面灰尘的沉积，大大提高了表面的洁净度；在棱锥斜面上设置多个椭圆形或圆形截面的沟槽，能够形成带有倾斜度的导流槽，保证棱锥水滴沿着导流槽流动，防止水滴与灰尘相结合形成污染，保证了表面的洁净度；沟槽截面采用椭圆形或圆形，利用底部的弧形结构，达到聚集水滴的目的，从而降低水滴的残留，达到快速导流的目的。

罩壳2外周面设置有螺旋沟槽11，螺旋沟槽11由罩壳2的外侧面顶端延伸至罩壳2与卡板6的连接处。

在罩壳表面形成带有螺旋结构的沟槽，能够解决侧面灰尘堆积的问题，也能解决了侧面水滴的停留问题，同时带有螺旋结构的沟槽能够带来较大的摩擦力，与不带螺纹沟槽结构的罩壳相比，罩壳更加方便拆卸；采用螺旋沟槽能够形成较为完整的导流槽，更加适合雨水天气中表面水滴的流动。

实施例2

如图3和图4所示，一种旁通泄压传感器用外壳，其特点是：它包括底座1、罩壳2、三个支脚4、凹槽5、两个卡板6和凸块7；底座1上表面两侧对称垂直固定有两个卡板6，两个卡板6之间设置有罩壳2，卡板6和罩壳2的相接表面设置有对应卡接的半球形凹槽5和半球形凸块7，凹槽5设置在罩壳2外表面，凸块7设置在卡板6表面，罩壳2底部通过密封胶固定在底座1上；三个支脚4固定于底座1上表面，且位于罩壳2内，三个支脚4用于固定传感器3，传感器3和罩壳2之间的空隙采用密封材料填充密封。

底座1上设置有2个用于底座固定的安装孔8，2个安装孔8均位于卡板6外侧。

罩壳2顶面上设置有棱锥9，棱锥9底面大于罩壳2顶面，棱锥9的斜面与水平面的角度为45°。

棱锥9斜面上设置有多个沟槽10，沟槽10均由棱锥9顶端延伸至棱锥9底边；沟槽10的截面是三角形。

采用三角形截面的沟槽能够保证水滴快递聚集三角形沟槽内，能够大大降低棱锥内沟槽的水滴残留，防止水滴与灰尘聚集造成的污染，保证了表面的洁净度。

罩壳2外周面自上而下间隔设置有环形沟槽12；相邻的环形沟槽12之间的距离是1-3mm。

环形结构的沟槽能够大大提高摩擦效果，使用起来更为方便省力；由于表面环形沟槽与水滴接触面积减少，减少了水滴停留。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型利用罩壳与底座之间的密封胶固定，来密封旁通泄压传感器，采用卡板与罩壳之间的凸块与凹槽配合，达到罩壳与底座的定位固定效果，同时也防止罩壳与底座间的密封胶固定不完全带来的罩壳松动，最后达到防止灰尘或水进入传感器内部的目的，同时也防止由于挤压或其他外力造成传感器损坏。

2.本实用新型在底座上设置有安装孔，与膨胀螺丝相配合，便于定位安装。

3.本实用新型在罩壳上端设置的带有沟槽的棱锥能够防止罩壳上表面的灰尘和水滴堆积，带有一定倾斜角度的棱锥能够保证灰尘或水滴的下滑，从而保证棱锥表面的洁净；采用圆形、椭圆形或者三角形的沟槽截面能够加快水滴聚集效果，提高导流速度，同时弧形结构与尖角结构的沟槽能够减少水滴残留，保持洁净度。

4.本实用新型在罩壳外表面设置的螺旋沟槽不仅能够起到增加摩擦力的效果，大大提高罩壳拆卸的方便性，而且侧面的螺旋沟槽能够在侧面形成连续的导流槽，起到快速导流的效果，防止水滴堆积，也防止水滴带来的灰尘堆积，保证罩壳表面的洁净度；环形结构的沟槽能够增加摩擦力，大大提高罩壳拆卸的方便性，同时沟槽降低了与水滴的接触面积，从而减少了水滴的残留。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理 解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。