本实用新型属于安全阀校验装置技术领域，具体涉及一种低温安全阀校验台。
背景技术：
由于近几年低温装置的广泛应用，如冷库、大型空分装置、化工设备的低温吸收装置、液化天然气装置和液化二氧化碳装置，使低温设备数量急剧增加。低温设备上安全阀的可靠性对低温设备的安全运行有着至关重要的作用。目前，国内尚无低温设备上安全阀校验的专业设备，而进口设备的高昂价格使大多数用户望而却步。鉴于上述情况，为保障国内低温设备的安全可靠运行，本实用新型进行了低温设备安全阀（以下简称低温安全阀）校验台的研制工作。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种在低温条件下进行检测和调校且使用安全方便的的低温安全阀校验台。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种低温安全阀校验台，其特征在于：进气管的连接法兰与安全阀的连接法兰密封对接后通过夹紧装置压紧固定于校验平台上，进气管与安全阀相连通，该进气管的另一端密封，进气管侧壁上的进气口通过低温氮气管与低温氮气罐连接，低温氮气管上设有温度计T1、低温针型阀DZ2和校验压力表，温度计T2的测温探针固定于安全阀腔体外部，液氮冷却管的一端由安全阀出口插入安全阀腔体，液氮冷却管的另一端与液氮罐连接，液氮冷却管上设有低温针型阀DZ1，夹紧装置固定于气动装置的活塞杆上，气动装置中活塞两侧的腔室分别通过氮气支管与气动开关F1连接，气动开关F1通过氮气总管与氮气储罐连接，氮气总管上设有截止阀J1和减压阀JY1。
进一步优选，所述校验压力表包括相互并联且量程分别为0-2.5MPa、0-6.0MPa和0-16MPa的压力表P1、压力表P2和压力表P3，该压力表P1、压力表P2和压力表P3分别通过阀门与低温氮气管连接。
进一步优选，所述温度计T1与低温针型阀DZ2之间的低温氮气管上连接有量程为16MPa的压力表P4。
进一步优选，所述减压阀JY1与气动开关F1之间的氮气总管上连接有量程为0-4.0MPa的压力表P5。
进一步优选，所述液氮罐与低温针型阀DZ1之间的液氮冷却管上连接有量程为0-1.6MPa的压力表P6。
进一步优选，所述安全阀的外部套设有保温套。
进一步优选，所述低温氮气管和液氮冷却管的外侧均包裹有保温棉，低温针型阀DZ1和低温针型阀DZ2的外部均包裹有保温棉。
本实用新型能够使低温安全阀直接在与实际工作温度相近的低温环境下进行校验，校验后的低温安全阀安全性能可靠，完全避免了常温下校验的误差，具有结构简单合理、使用操作方便和测量结果准确可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、校验平台，2、液氮冷却管，3、安全阀，4、夹紧装置，5、温度计T2，6、校验压力表，7、低温针型阀DZ2，8、温度计T1，9、低温氮气管，10、截止阀J1，11、减压阀JY1，12、气动开关F1，13、气动装置，14、低温针型阀DZ1，15、进气管。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种低温安全阀校验台，进气管15的连接法兰与安全阀3的连接法兰密封对接后通过夹紧装置4压紧固定于校验平台1上，进气管15与安全阀3相连通，该进气管15的另一端密封，进气管15侧壁上的进气口通过低温氮气管9与低温氮气罐连接，低温氮气管9上设有温度计T1 8、低温针型阀DZ2 7和校验压力表6；温度计T2 5的测温探针固定于安全阀3腔体外部用于实时测定安全阀3的壳体温度；液氮冷却管2的一端由安全阀3出口插入安全阀3腔体用于对安全阀3进行吹扫降温，液氮冷却管2的另一端与液氮罐连接，液氮冷却管2上设有低温针型阀DZ1 14；夹紧装置4固定于气动装置13的活塞杆上，气动装置13中活塞两侧的腔室分别通过氮气支管与气动开关F1 12连接，气动开关F1 12通过氮气总管与氮气储罐连接，氮气总管上设有截止阀J1 10和减压阀JY1 11。
所述校验压力表6包括相互并联且量程分别为0-2.5MPa、0-6.0MPa和0-16MPa的压力表P1、压力表P2和压力表P3，该压力表P1、压力表P2和压力表P3分别通过阀门与低温氮气管9连接；所述温度计T1 8与低温针型阀DZ2 7之间的低温氮气管9上连接有量程为16MPa的压力表P4；所述减压阀JY1 11与气动开关F1 12之间的氮气总管上连接有量程为0-4.0MPa的压力表P5；所述液氮罐与低温针型阀DZ1 14之间的液氮冷却管2上连接有量程为0-1.6MPa的压力表P6；所述安全阀3的外部套设有保温套；所述低温氮气管9和液氮冷却管2的外侧均包裹有保温棉，低温针型阀DZ1 14和低温针型阀DZ2 7的外侧均包裹有保温棉。
本实用新型的工作原理为：
1、开启截止阀J1，调整减压阀JY1，使压力表P5的示数为2.0MPa（气动装置工作压力）；
2、将聚四氟乙烯垫圈放置于进气管的连接法兰上，然后将需要校验的安全阀连接法兰放置于聚四氟乙烯垫圈上，打开气动开关F1，通过气动装置促使夹紧装置将安全阀与进气管压紧密封对接；
3、将温度计T2测温探针固定在安全阀腔体外部，同时把保温套套设在安全阀上；
4、将液氮冷却管从安全阀出口插入安全阀腔体，开启低温针型阀DZ1，利用液氮对安全阀进行吹扫降温；
5、待温度计T2与安全阀工作温度基本一致时，将液氮冷却管从安全阀腔体移开，关闭低温针型阀DZ1；
6、查看压力表P4压力，使其数值为安全阀要求整定压力的1.3倍左右（压力过高、过低均应通过低温氮气罐调整），开启低温针型阀DZ2，从校验压力表中读出安全阀低温整定压力，通过调整安全阀上部螺母使其与安全阀要求整定压力一致，并检验安全阀密封压力；
7、安全阀校验完毕，关闭低温针型阀DZ2，拆除安全阀保温套、温度计T2测温探针，打开气动开关F1，把安全阀移离校验平台，校验合格的安全阀放置在合格区，校验不合格的安全阀放置在不合格区；
8、安全阀校验完毕，根据安全阀校验情况，出具相应的合格或不合格校验报告。
技术要求：
1、管道要求DN=8mm，PN=15MPa；
2、减压阀JY1要求20MPa-0.5MPa可自由调节；
3、气动装置夹紧力＞3.0×104N（PN64，DN100mm）；
4、校验平台除气动装置与支撑件外，其余材料均采用奥氏体不锈钢；
5、压力表P1、P2、P3为校验用压力表，精度0.4级；P4、P5、P6精度1.6级；
6、管道水压试验压力20MPa，气密试验压力15MPa；
7、气缸行程＞80mm；
8、夹紧装置三爪120o均布，头部可自由旋转；
9、校验平台高度700mm，操作平台高度800mm；
10、气源压力表、校验压力表位于操作台上部，其余压力表布置在第二层，阀门手柄布置在操作台前立面；
11、温度计T1、T2可布置在操作台第二层，用于测量低温氮气温度、安全阀腔体外部温度；
12、低温介质管道及阀门应进行保温。
以上描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。