蒸发器二次侧水压试验装置的制作方法

本实用新型涉及核电站水压试验技术领域，尤其涉及一种蒸发器二次侧水压试验装置。

背景技术：

现有的核电站机组大修中的蒸发器二次侧水压试验，主要采用反复充排水加热蒸发器和单台蒸发器试验的试验方式。

以SG1(RCP001GV蒸发器)二次侧水压试验为例，现有的试验原理如图1所示：加热时，加热水箱从水源ASG001BA取水，水箱灌满后启动加热器45min将水由50℃加热至90℃，启动充水泵5min将水箱热水充入SG1加热管板和筒体，预热35min左右后，启动临时排水泵15min将SG1的水排掉；反复24次启动加热器、充水和排水后将SG1的金属温度加热至试验要求温度43℃以上，正常耗时约20小时。充水时，利用充水泵从水源ASG001BA取水，将SG1二次侧充满并完成排气，正常耗时约4小时。打压时，利用打压泵往SG1试验边界内打水，使其压力逐渐升至设计压力和试验压力平台，期间进行相应的检查和泄漏率计算过程，完成后泄压，正常耗时约12小时。

现有的二次侧水压试验存在以下不足：

只能进行单台充水、加热或打压试验；

采用反复充排水加热蒸发器，热量损失大，加热效率低，所需工期长；

需要手工测量补水箱液位变化，结合时间记录和截面积计算泄漏率；

只能手工控制试验过程，自动化能力和安全水平不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种效率高、所需工期短的蒸发器二次侧水压试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸发器二次侧水压试验装置，包括加热水箱、连接在水源和至少一个蒸发器之间的充水管路、连接在加热水箱和至少一个蒸发器之间的进水管路和回水管路、以及连接在水源和至少一个所述蒸发器之间的加压管路；所述进水管路和回水管路通过所述加热水箱和蒸发器相连通，形成一个供所述加热水箱内加热后的水循环流至所述蒸发器的循环加热回路。

优选地，所述充水管路包括充水管道、设置在所述充水管道上的第一充水泵、与所述第一充水泵并联设置在所述充水管道上的第二充水泵；所述充水管道的一端连接所述水源，另一端连接两个充水支路以分别连接两个所述蒸发器。

优选地，所述充水管路还包括设置在所述充水管道上的流量计和阀门；所述阀门包括电动球阀、手动球阀、单向阀。

优选地，所述进水管路包括第一进水管道和第二进水管道、分别设置在所述第一进水管道和第二进水管道上的第一进水泵和第二进水泵；所述第一进水管道和第二进水管道的一端连接所述加热水箱，另一端分别连接一个所述蒸发器。

优选地，所述进水管路还包括设置在所述第一进水管道和第二进水管道上的流量计和阀门；所述阀门包括电动球阀、手动球阀、单向阀。

优选地，所述回水管路包括第一回水管道和第二回水管道、分别设置在所述第一回水管道和第二回水管道上的第一回水泵和第二回水泵；所述第一回水管道和第二回水管道的一端连接所述加热水箱，另一端分别连接一个所述蒸发器。

优选地，所述回水管路还包括设置在所述第一回水管道和第二回水管道上的流量计、过滤器和阀门；所述阀门包括电动球阀、手动球阀。

优选地，所述加压管路包括加压管道、设置在所述加压管道上的第一加压泵、与所述第一加压泵并联设置在所述加压管道上的第二加压泵；所述加压管道的一端连接所述水源，另一端连接两个加压支路以分别连接两个所述蒸发器。

优选地，所述加压管路还包括设置在所述加压管道上的过滤器、阀门，设置在所述加压支路上的质量流量计。

优选地，所述加热水箱连接所述水源，从而所述水源为所述加热水箱供水；和/或，

所述蒸发器二次侧水压试验装置还包括连接所述蒸发器的排水管路。

本实用新型的有益效果：通过循环加热回路的设置，实现以循环加热的方式加热蒸发器，充分利用热量，加热效率高且大大缩短所需工期。

另外，通过各个管路的多条设置，可实现对多个蒸发器进行同时或交叉水压试验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中蒸发器二次侧水压试验原理图；

图2是本实用新型一实施例的蒸发器二次侧水压试验装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型一实施例的蒸发器二次侧水压试验装置，包括加热水箱10、连接在水源10和至少一个蒸发器20之间的充水管路30、连接在加热水箱10和至少一个蒸发器20之间的进水管路40和回水管路50、以及连接在水源70和至少一个蒸发器20之间的加压管路60。

其中，进水管路40和回水管路50通过加热水箱10和蒸发器20相连通，形成一个循环加热回路，加热水箱10内加热后的水循环流至蒸发器20，以循环加热的方式对蒸发器20的筒体等进行加热，对热量充分利用。

在该水压试验装置中，充水管路30、进水管路40、回水管路50和加压管路60中每一管路通过多路的设置，可以实现对多个蒸发器20的同时或交叉试验，提升效率，降低时间成本。

具体地，加热水箱10上设有加热器对内部的水进行加热，设有液位显示装置显示内部液位。加热水箱10还与水源70连接，从而水源70为加热水箱10供水，在加热水箱10内水位不足时补充水。

充水管路30可包括充水管道31、设置在充水管道31上的第一充水泵32、与第一充水泵32并联设置在充水管道31上的第二充水泵33；对蒸发器20进行充水大部分由第一充水泵32完成，剩余少量的充水由第二充水泵33完成。充水管道31的一端连接水源70，另一端连接两个充水支路34以分别连接两个蒸发器20，可对两个蒸发器20同时或交叉进行充水。

本实施例中，充水管道31整体可为硬管，其一端可通过支路管道100、第一软管91连接水源70，另一端的充水支路34可分别通过第二软管92连接蒸发器20。加热水箱10可通过第六软管96连接水源70，如图1中所示，第六软管96与支路管道100、充水管道31及第一软管91相连接，从而水源70的水可形成多个支路，一个支路通过第一软管91、支路管道100和充水管道31进入充水管路30，一个支路通过第一软管91、支路管道100和第六软管96进入加热水箱10。

充水管路30还包括设置在充水管道31上的流量计35和阀门(未标示)。流量计35可设置在第一充水泵32和第二充水泵33出水端的一侧。阀门包括电动球阀、手动球阀和单向阀，电动球阀和手动球阀的设置可实现自动、手动控制充水管道31的通断等；单向阀分别设置在第一充水泵32和第二充水泵33的出水端，防止水逆向流动。

进水管路40用于加热水箱10内加热后的水通过，输出至蒸发器20。进水管路40可包括第一进水管道41和第二进水管道42、分别设置在第一进水管道41和第二进水管道42上的第一进水泵43和第二进水泵44；第一进水管道41和第二进水管道42的一端连接加热水箱10，另一端分别连接一个蒸发器20，从而可对两个蒸发器20输水。

第一进水管道41和第二进水管道42可为硬管，其一端可通过一第三软管93连接加热水箱10，另一端可分别通过软管连接蒸发器20。第一进水管道41和第二进水管道42的另一端可与充水支路34共同通过第二软管92连接蒸发器20。

进水管路40还包括设置在第一进水管道41和第二进水管道42上的流量计45和阀门。流量计45分别在第一进水管道41和第二进水管道42上设置在第一进水泵43和第二进水泵44出水端的一侧。阀门(未标示)包括电动球阀、手动球阀和单向阀，电动球阀和手动球阀的设置可实现自动、手动控制进水管路40的通断等；单向阀分别设置在第一进水泵43和第二进水泵44的出水端，防止水逆向流动。

回水管路50用于将蒸发器20内的水输送回加热水箱10，在加热水箱10内再加热后再通过进水管道40送至蒸发器20，以此循环加热。回水管路50可包括第一回水管道51和第二回水管道52、分别设置在第一回水管道51和第二回水管道52上的第一回水泵53和第二回水泵54；第一回水管道51和第二回水管道52的一端连接加热水箱10，另一端分别连接一个蒸发器20。

第一回水管道51和第二回水管道52可为硬管，其一端可分别通过一第四软管94连接加热水箱10，或通过同一个软管连接加热水箱10；第一回水管道51和第二回水管道52的另一端可分别通过第五软管95连接蒸发器20，或通过同一个软管连接蒸发器20。

回水管路50还包括设置在第一回水管道51和第二回水管道52上的流量计55和过滤器56。流量计55分别在第一回水管道51和第二回水管道52上设置在第一回水泵53和第二回水泵54出水端的一侧。过滤器56也可分别在第一回水管道51和第二回水管道52上设置在第一回水泵53和第二回水泵54出水端的一侧

回水管路50还可包括阀门(未标示)，阀门包括电动球阀、手动球阀等。

加压管路60可包括加压管道61、设置在加压管道61上的第一加压泵62、与第一加压泵62并联设置在加压管道61上的第二加压泵63。其中，对蒸发器20打压主要由第一加压泵62完成，第二加压泵63主要用于保压。加压管道61的一端连接水源70，另一端连接两个加压支路64以分别连接两个蒸发器20，可对两个蒸发器20同时或交叉进行打压。

加压管道61整体可为硬管，其一端可通过三通连接第一软管91和支路管道100，通过第六软管96连接水源70(水源可为蒸发器20所在系统中的水箱)，另一端的加压支路64可分别通过第七软管97连接蒸发器20。

加压管路60还包括设置在加压管道61上的过滤器65、阀门，设置在加压支路64上的质量流量计66。过滤器65设置在第一加压泵62和第二加压泵63的进水端，对进入蒸发器20前的水进行过滤。质量流量计66在加压支路64上的设置，实现泄漏率自动化计算。阀门可包括设置在加压管道61上的手动球阀、电动球阀、单向阀等，还可包括设置在加压支路64上的截止阀。

另外，加压管路60还包括设置在加压管道61上的压力表67。压力表67可位于第一加压泵62和第二加压泵63的出水端。

进一步地，本实用新型的蒸发器二次侧水压试验装置还包括排水管路80，连接蒸发器20，用于试验后排出蒸发器20的水。排水管路80一端可连接回收水箱，另一端可分支连接至蒸发器20。

可以理解地，上述的各个管路上还设有各种控制阀门等器件，通过设置电动隔离阀，应对事故状态下的保压、保温和隔离需求；通过设置安全阀和调压阀，应对试验瞬态要求。通过阀门的电动、手动设置，实现自动和手动两种方式控制试验过程，改进了安全水平，减少了人力成本。

本实用新型的蒸发器二次侧水压试验装置适用于各种机组(如M310/CPR1000/EPR机组)。

工作时，先通过充水管路30的第一充水泵32对蒸发器20进行充水至接近满(未满)，关闭充水管路30；加热水箱10将水加热至预定温度(如90℃)，进水管路40和回水管路50开通，使得加热水箱10内的水通过进水管路40进入蒸发器20，再通过回水管路50回到加热水箱10，以此循环，对蒸发器20循环加热至试验温度；再通过充水管路30的第二充水泵33将蒸发器20充满。加压管路60对蒸发器20加压，主要通过第一加压泵62加压至试验压力，然后再通过第二加压泵63进行保压。

试验完成后，通过排水管路80排出蒸发器20内的水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。