本实用新型涉及软木塞技术领域，具体地说是香槟合成塞密封性快速检测装置。
背景技术：
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目前国内葡萄酒用软木塞的检验遵照国标GB/T23778-2009的检验标准，合成软木塞的密封性检测方法主要为压力密封性检测，标准为，软木塞在0.20MPa气压条件下，保持3h，不渗漏。国内著名的酒厂企业所制定的企业内部标准也都是遵照此标准修改的。正常的合成塞尺寸为长44mm*直径23.7mm，所以通用的合成塞密封性检测用密封柱内径为18.5mm，与市场葡萄酒瓶口内径相似，因此该种检测设备就存在了一定的局限性，针对直径超过23.7mm以上的合成塞，在检测密封性上结果就存在一定的偏差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种香槟合成塞密封性快速检测装置，以解决现有技术中无法快速检测大直径合成塞或不规则塞密封性的问题。
本实用新型是这样实现的：
香槟合成塞密封性快速检测装置包括固定于机架上的内腔开口向上的下密封柱、与所述下密封柱的内腔进行气体连通的漏气测试系统、内腔开口向下的上密封柱以及与所述上密封柱的内腔进行气体连通的加压系统，所述上密封柱腔体的开口与所述下密封柱腔体的开口位置相对；所述上密封柱安装于可驱动其上下往复移动的驱动机构上。
本实用新型采用这种结构，可以将待检测密封性的软木塞置于在下的下密封柱内腔开口处，使驱动机构驱动上密封柱下行且其内腔开口抵于软木塞的上顶面，开启加压系统，观察漏气测试系统内是否有气体漏出，从而对软木塞的密封性进行判定。
本实用新型结构简单，无论软木塞直径、形状如何，均可实现快速检测。
在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：
所述的香槟合成塞密封性快速检测装置中，所述加压系统包括一端口伸入上密封柱内腔、另一端口与送气装置连通的加压气体管路以及安装于该加压气体管路内的压力计量表。
所述的香槟合成塞密封性快速检测装置中，所述漏气测试系统包括一漏气管路和一储液瓶，所述漏气管路的一个端口伸入下密封柱内腔，另一端口伸入储液瓶内。
所述的香槟合成塞密封性快速检测装置中，所述驱动机构为气动活塞机构；所述上密封柱安装于所述活塞机构的活塞杆的端部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合结构示意图对本实用新型进行进一步说明，但并不对本实用新型的保护范围进行限制。
图1所示，香槟合成塞密封性快速检测装置，包括机架11、下密封柱7、上密封柱4、驱动机构、加压系统以及漏气测试系统。下密封柱7为柱状并具有一端敞口的内腔8，下密封柱7的壁体上设置有第一穿管通孔。下密封柱7的封闭端固定于机架11上，且使其内腔8的开口向上，用于承载密封塞6。上密封柱4为柱状并具有一端敞口的内腔5，上密封柱4的壁体上设置有第二穿管通孔。驱动机构可以采用现有技术中已知的往复移动机构，一种可实现的方式是选用气动活塞机构，将上密封柱的封闭端安装于活塞机构的活塞杆的端部并使内腔5的敞口向下。驱动机构（未图示）驱动上密封柱4上下往复移动。
漏气测试系统包括一漏气管路9和一储液瓶10，漏气管路9的一个端口通过第一穿管通孔伸入下密封柱内腔8中，另一端口伸入储液瓶10内。加压系统包括一端口通过第二穿管通孔伸入上密封柱4内腔5、另一端口与送气装置3连通的加压气体管路2以及安装于该加压气体管路内的压力计量表1。
使用本实用新型进行密封塞密封性测试时，将密封塞6置于下密封柱7的向上的敞口上，上密封柱4在驱动机构的驱动下向下移动，施加作用力将密封塞6压紧于下密封柱7上，开启送气装置3，按压力检测要求，根据压力计量表1的数值调节送气量，观察储液瓶10内是否产生气泡，如果有有气泡溢出，说明密封塞密封性不好，可能存在漏气、漏酒的风险。
本实用新型能够适用不同直径的合成软木塞，通过压力的检测，能够快速判定合成软木塞的密封性。