本实用新型属于测定装置领域，尤其是涉及一种粉体活化度的测定装置。
背景技术：
在聚合物改性行业中，为提高聚合物性能需要大量使用无机粉体，但无机粉体表面极性较强，不能与聚合物很好地相容。为降低无机粉体的极性以增加其与聚合物的相容性，通常需要对无机粉体进行表面处理以降低其极性。
活化度通常用来检测和评价无机粉体表面处理改性的效果。目前可参考的方法有GB/T 19281-2003《碳酸钙分析方法》，其中提到碳酸钙的活化度测试方法为将粉体与水的混合物在分液漏斗中混合均匀静止后，过滤称取下沉碳酸钙的质量，定义其为未活化部分。上述质量法活化度测定操作过程稍有复杂，为简化过程，本公司在实际测试采用体积法测定活化度。具体过程为，将粉体与水的混合物在量筒内摇匀静置片刻后，通过卡尺量取上层悬浮液和下层沉淀体积的高度来计算粉体的活化度，活化度定义为上层悬浮液高度与上层悬浮液和下层沉淀体积的高度之和的比值。
但在实际测试操作过程中发现，测试需要人工以一定频率、一定振幅在垂直方向对量筒中的粉液混合物进行摇晃，已到达均匀混合的目的。这种人工摇匀方式，不但耗费时间，而且个人因用力大小不同，导致摇匀频率与振幅无法完全一致，进而影响活化度测定的效率与精准性；同时每次摇匀静置后，需要用游标卡尺对上层悬浮液和下层沉淀部分分别进行测量，由于卡尺尾部过长，在垂直方向上操作即为不便利，影响测试效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉体活化度的测定装置，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉体活化度的测定装置，包括底座和设置于底座上表面的机箱，所述机箱的侧壁连接有上下设置的顶板和底板，所述机箱的侧壁与顶板和底板的连接处分别设置有第一滑槽，所述顶板和底板之间设置有两组或两组以上的支撑杆，所述支撑杆的底部外侧套接有套管，所述的套管内设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的端部与支撑杆的底部连接，所述气缸的底部与底板连接；所述机箱内的上部设置有旋转板，中部设置有相位差为180度的双曲柄杆，下部设置有第一滑块，所述双曲柄杆的一端铰接有第一连杆，另一端铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端与设置于机箱内上部的旋转板铰接，所述第二连杆的另一端与第一滑块的上表面铰接，所述旋转板通过设置于机箱外侧的电机驱动其在竖直平面内旋转，所述第一滑块通过设置于其两侧的限位板限制其左右移动，所述滑块通过连接板与底板连接。
进一步的，所述支撑杆和套管的表面均设置有刻度线。
进一步的，所述支撑杆的表面设置有能够上下滑动的指针，所述支撑杆表面开设有上下设置的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与指针连接。
进一步的，所述支撑杆的中部连接有水平设置的且内表面为弧形的夹具。
进一步的，所述顶板的下表面和底板的上表面均设置有缓冲垫。
相对于现有技术，本实用新型所述的粉体活化度的测定装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的粉体活化度的测定装置通过机箱内的双曲柄杆将旋转板的旋转转化为第一滑块的上下往复滑动，进而带动顶板和底板上下运动，套筒内的气缸可以调节顶板和底板之间的距离用以适应不同尺寸的量筒。
(2)本实用新型所述的粉体活化度的测定装置中的支撑杆表面设置有指针，可方便操作者随时读取液面的高度，快速完成活化度的计算。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的粉体活化度的测定装置示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、机箱；3、顶板；4、底板；5、支撑杆；6、套管；8、气缸；9、旋转板；10、双曲柄杆；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、限位板；16、连接板；17、电机；18、夹具；19、缓冲垫；20、第二滑槽；21、指针。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种粉体活化度的测定装置，包括底座1和设置于底座1上表面的机箱2，机箱2的侧壁连接有上下设置的顶板3和底板4，机箱2的侧壁与顶板3和底板4的连接处分别设置有第一滑槽14，顶板3和底板4之间设置有两组或两组以上的支撑杆5，支撑杆5的底部外侧套接有套管6，套管6内设置有气缸8，气缸8的伸缩杆的端部与支撑杆5的底部连接，气缸8的底部与底板4连接。气缸8可以调节顶板3和底板4之间的距离用以适应不同尺寸的量筒，提高该装置的实用性。
机箱2内的上部设置有旋转板9，中部设置有相位差为180度的双曲柄杆10，下部设置有第一滑块13，双曲柄杆10的一端铰接有第一连杆11，另一端铰接有第二连杆12，第一连杆11的另一端与设置于机箱2内上部的旋转板9表面铰接，第二连杆12的另一端与滑块的上表面铰接，旋转板9通过设置于机箱2外侧的电机17驱动其在竖直平面内旋转，滑块通过设置于其两侧的限位板15限制其左右移动，滑块通过连接板16与底板4连接。通过电机17驱动旋转板9在竖直平面内旋转，在双曲柄杆10、第一连杆11和第二连杆12的作用下，将动力传输给第一滑块13，第一滑块13在其两侧的限位板15限制作用下上下滑动，进而带动底板4和顶板3上下运动，从而实现量筒的上下振动。
支撑杆5和套管6的表面均设置有刻度线。支撑杆5的表面设置有能够上下滑动的指针21，支撑杆5表面开设有上下设置的第二滑槽20，第二滑槽20内设置有第二滑块，第二滑块与指针21连接。
为了防止量筒左右晃动，在支撑杆5的中部连接有水平设置的且内表面为弧形的夹具18。
顶板3的下表面和底板4的上表面均设置有缓冲垫19，防止量筒在上下运动过程中与顶板3和底板4产生过度的摩擦造成量筒的损坏。
本实用新型的工作过程为：取下顶板3，将量筒放入夹具18内固定，在将顶板3固定好后，移动指针21使其与液面齐平，启动电机17，带动量筒上下运动，当粉液混合物摇晃均匀后，根据上层悬浮液和下层沉淀分界线，将另外一指针21滑动至相应界限，根据指针21对应刻度读分别读取高度，完成活化度的计算。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。