焊接强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，更具体地涉及一种焊接强度检测装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，科学技术的进步，手机、电脑、无人机、摄像机以及新能源汽车在人们的生活中的应用越来越广泛。相应地，高能量、高电压和大倍率充放电的电芯越来越受到青睐。近年来，因电池原因造成手机起火，汽车燃烧事件频发，引起人们广泛关注。开发高能量、高电压和大倍率充放电电芯的同时，提高电池的安全性显得尤为重要。

为提高电芯安全性，研发人员对钢壳二次电池(即硬壳二次电池的一种)的关注度越来越高。在钢壳二次电池的研发过程中，激光焊接技术得到较为广泛的应用。对于钢壳二次电池的顶盖上的孔(即注液孔在注液和化成后焊接密封片而将注液孔密封)焊接后的质量检测项目一般包括熔宽、熔深、密封性检测等，在焊接强度方面急需一种直观、简便、有效的检测方法和检测设备。

于2012年10月3日公开的中国专利申请CN102706745A公开了一种焊接强度检测方法，其提供了采用压力检测获得焊接强度的检测方法。于2016年6月22日授权公告的中国专利CN205333432U公开了一种锯片焊接强度检测设备，但是在该专利中通过拉动压力手柄带动滑动导向块以及设置于压力头的上方的压力传感器来检测压力头将锯片刀头剪切破坏时的压力，但是由于压力传感器设置在压力头的上方，压力传感器的放置不自由灵活且不方便，且维修保养保管不便捷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接强度检测装置，其在进行焊接强度检测的同时能使压力传感器的放置自由灵活且方便，且维修保养保管便捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接强度检测装置，其包括：定位机构，用于定位样品；以及冲压机构，具有冲头，冲头能够相对定位机构沿上下方向往复运动；以及压力传感器。其中，定位机构能够沿上下方向自由活动，压力传感器放置于定位机构的下方并从下方接触定位机构。

本实用新型的有益效果如下：

由于定位机构能够沿上下方向自由活动且压力传感器放置于定位机构的下方并从下方接触定位机构，从而压力传感器独立于冲头设置，所以相比现有技术中设置在冲头的上方而言，压力传感器的放置自由灵活且方便，且维修保养保管便捷。

附图说明

图1是根据本实用新型的焊接强度检测装置的立体图。

图2是图1的部分分解图。

图3是焊接强度检测装置的定位机构的定位块的立体图。

图4是图3的定位块的从另一角度观察到的立体图。

图5是焊接强度检测装置的定位机构的定位座的立体图。

图6是图5的定位座的从另一角度观察到的立体图。

图7是定位机构的底板以及导向柱的立体图。

图8是图7的底板以及导向柱的从另一角度观察到的立体图。

图9是焊接强度检测装置的压力传感器的立体图。

图10是位置调整机构的底座的立体图。

图11是位置调整机构的导向块的立体图。

图12是图11的导向块的从另一角度观察到的立体图。

图13是位置调整机构的立板的立体图。

图14是图13的立板的从另一角度观察到的立体图。

图15是样品的一实施例的立体图。

图16是图15的样品的从另一角度观察到的立体图。

图17示出样品置于焊接强度检测装置的立体图。

图18是与图1对应的视图，其中采用定位块的另一实施例，其中收容槽以虚线示出。

其中，附图标记说明如下：

S样品 245固定座

S1壳体 2451导向套

S2顶盖 2452安装部

O孔 246固定块

S3密封片 247螺钉

1定位机构 248限位件

11定位块 25弹簧

111收容槽 3压力传感器

112定位凹槽 4位置调整机构

113突块 41底座

12定位座 411容置槽

121突块 412后贯通孔

R凹部 413限位凹槽

P凸部 4131壁

13底板 414前螺纹孔

131容纳槽 42导向块

132轨道槽 421通孔

133螺纹孔 422止挡件

14导向柱 423抵接孔

2冲压机构 43A前螺纹杆

21冲头 43B后螺纹杆

211止挡部 44立板

22背板 441开口

23安装座 442螺接孔

231突出部 45螺栓

24施力单元 46A前螺母

241曲柄 46B后螺母

242滑杆 D1上下方向

243连杆 D2前后方向

244手柄 D3左右方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的焊接强度检测装置。

参照图1、图2和图15至图18，根据本实用新型的焊接强度检测装置包括：定位机构1，用于定位样品S以及冲压机构2，具有冲头21，冲头21能够相对定位机构1沿上下方向D1往复运动；以及压力传感器3。其中，定位机构1能够沿上下方向D1自由活动，压力传感器3放置于定位机构1的下方并从下方接触定位机构1。

根据本实用新型所述的焊接强度检测装置适合于孔O与密封片S3之间的焊机强度测试，具体地，样品S开设有孔O，孔O焊接有密封片S3。

在操作时，定位机构1向上移动，将压力传感器3放置在定位机构1下方，将样品S定位在定位机构1上，之后冲压机构2的冲头21朝向定位机构1向下运动，以对定位机构1定位的样品S的密封片S3进行冲压同时使压力传感器3接触定位机构1，从而压力传感器3检测冲压过程中来自冲头21的经由定位机构1传递的逐渐增强的压力直到冲头21冲压破坏样品S以使密封片S3从焊接部位脱离样品S，压力传感器3检测到的冲压破坏时的压力作为孔O与密封片S3之间的焊接强度的指标参数。

在根据本实用新型所述的焊接强度检测装置中，由于定位机构1能够沿上下方向D1自由活动且压力传感器3放置于定位机构1的下方并从下方接触定位机构1，从而压力传感器3独立于冲头21设置，所以相比现有技术中设置在冲头的上方而言，压力传感器的放置自由灵活且方便，且维修保养保管便捷。

在一实施例中，参照图18，定位机构1包括：定位块11，具有：收容槽111，向上开口且下延伸，用于与样品S的密封片S3对准并收容冲头21；以及多个导向柱14，各导向柱14的上端穿设于定位块11而各导向柱14的下端固定不动，以使定位块11能够沿上下方向D1自由活动；压力传感器3放置于定位块11的下方。其中，当冲头21向下运动时，冲头21推动样品S以及定位块11向下运动，定位块11的底面接触压力传感器3。如图18所示，定位块11可设置有从下表面向下突出的多个突块113；各导向柱14的上端穿设于定位块11的对应一个突块113。

在另一实施例中，参照图1、图2、图3、以及图4、图5和图6，定位机构1还包括定位块11、定位座12以及多个导向柱14。定位块11具有：收容槽111，向上开口且下延伸，用于与样品S的密封片S3对准并收容冲头21。定位座12位于定位块11下方并定位定位块11。各导向柱14的上端穿设于定位座12而各导向柱14的下端固定不动，以使定位座12能够沿上下方向D1自由活动。压力传感器3放置于定位座12的下方。当冲头21向下运动时，冲头21推动样品S、定位块11、定位座22向下运动，定位座22的底面接触压力传感器3。如图5和图6所示，定位座12设置有从下表面向下突出的多个突块121，各导向柱14的上端穿设于定位座12的对应一个突块121。

如图1、图2、图3以及图18所示，定位块11包括：定位凹槽112，用于收容并定位样品S；其中，收容槽111，在定位凹槽112向上开口且从定位凹槽112向下延伸。优选地，定位凹槽112的内表面轮廓与样品S的收容于定位凹槽112的外部轮廓互补，从而有助于增强对样品S的定位。

如图4和图5所示，定位块11的底面和定位座12的顶面的其中一个设置有凹部R，而定位块11的底面和定位座12的顶面中的另一个设置有凸部P，凸部P和凹部R配合以将定位块11定位在定位座12上。凹部R为两个且凸部P为两个，且两个凸部P在形状不同，两个凹部R形状上也不同。由此可以实现定位块11安装在定位座12上的定向性(即防呆性)。为了加强固定效果，优选地，凸部P和凹部R磁性吸引配合。

如图1、图2、图7、图8所示，定位机构1还包括：底板13，支撑压力传感器3，各导向柱14的下端固定于底板13。当然，底板13可以有另外的工作台面或地面来替代。参照图1、图2以及图7，底板13的上表面可形成有容纳槽131；压力传感器3(具体地，压力传感器3的形状如图9所示)容纳在容纳槽131中。

参照图1和图2，冲压机构2还包括：背板22，固定不动；安装座23，安装于背板22的面向定位机构1的一侧并套设在冲头21上；施力单元24，从上方连接于冲头21。

在一实施例中，参照图1和图2，施力单元24为曲柄连杆机构，且包括：曲柄241，一端枢转连接于背板22；滑杆242，沿上下方向D1延伸且下端固定连接于冲头21的顶部；连杆243，连杆243的上端枢转连接于曲柄241，连杆243的下端枢转连接于滑杆242的上端；其中，施力单元24通过曲柄连杆运动来实现冲头21的沿上下方向D1的往复升降。当然不限于此，施力单元24可以以其它方式实施，例如采用气缸，气缸的上下往复运动的杆体直接连接于冲头21。

在一实施例中，参照1和图2，安装座23具有沿上下方向D1布置的两个突出部231；冲头21沿上下方向D1穿过两个突出部231且具有止挡部211；冲压机构2还包括：弹簧25，沿上下方向D1夹设内安装座23的下方的突出部231和冲头21的止挡部211之间并套设在冲头21上。弹簧25用于在冲头21下压时进行缓冲以使冲压力变得柔和，而在冲头向上运动返回时弹簧25提供弹力。

参照1和图2，施力单元24还包括：手柄244，固定连接于曲柄241的另一端。由此可以便于手工操作。

参照1和图2，施力单元24还包括：固定座245，固定于背板22；曲柄241枢转安装于固定座245，以经由固定座245间接枢转连接于背板22。当然，固定座244可以取消，曲柄241直接枢转连接于背板2。

参照1和图2，固定座245具有：导向套2451，套设在滑杆242上；安装部2452，供曲柄241枢转安装于固定座245上。导向套2441有助滑杆242的沿上下方向D1往复运动的平稳性。

如图1和图2所示，施力单元24还包括：固定块246，位于背板22的外侧；螺钉247，穿设于固定座245和背板22并将固定块246和固定座245固定在背板22上。如图1和图2所示，施力单元24还包括：

限位件248，安装滑杆242的下端并连接在冲头21的顶部且位于安装座23的上方。限位件248与安装座23配合，以限制冲头21的向下运动的行程。

在一实施例中，如图1和图2所示，焊接强度检测装置还包括：位置调整机构4，与定位机构1的底板13固定连接，以带动定位机构1沿前后方向D2往复移动。

参照图1和图2以及图10至图14，位置调整机构4包括：底座41，位于底板13下方并支撑底板13，且设有容置槽411和后贯通孔412和前螺纹孔414；导向块42，收容于底座41的容置槽411，位于底板13下方并与底板13固定连接；前螺纹杆43A，沿前后方向D2穿过底座41的前螺纹孔414并抵接于导向块42；后螺纹杆43B，沿前后方向D2穿过底座41的后贯通孔412并抵接于导向块42；以及立板44，沿前后方向D2安装于底座41的后侧。立板44具有：开口441，供底板13出入(如设置有定位座12，则也供定位座12)；以及螺接孔442，供后螺纹杆43B螺接并穿设。其中，前螺纹杆43A和后螺纹杆43B配合拧动，以使导向块42沿前后方向D2往复运动、进而导向块42带动底板13沿前后方向D2往复运动并定位。

在一实施例中，参照图2、图8、图11以及图12，位置调整机构4还包括螺栓45；导向块42设有沿上下方向D1贯通的通孔421；底板13设有螺纹孔133；螺栓45从下方穿过导向块42的通孔421并与底板13的螺纹孔133连接，以使导向块42与底板13固定连接。

在一实施例中，参照图2以及图8，底板13的下表面形成有沿前后方向D2延伸的轨道槽132；导向块42的上部向上突出于底座41并与底板13的轨道槽132滑动配合。

参照图10、图11和图12，导向块42设有：止挡件422，沿左右方向D3延伸；底座41设有限位凹槽413，沿左右方向D3从容置槽411向外凹设，收容止挡件422，且限位凹槽413的沿前后方向D2的两个壁4131用于与止挡件422接触。

在一实施例中，参照图11和图12，导向块42具有两个抵接孔423，分别收容前螺纹杆43A的端部和后螺纹杆43A的端部以使前螺纹杆43A和后螺纹杆43A分别抵接导向块42。

参照图1、图2以及图17，位置调整机构4还包括：前螺母46A，螺纹连接在前螺纹杆43A上，用于将前螺纹杆43A锁紧在底座41上；后螺母46B，螺纹连接在后螺纹杆43B上，用于将后螺纹杆43B锁紧在立板44上。

在一实施例中，参照图1和图2，冲压机构2还包括：背板22，固定连接于立板44的面向定位机构1的一侧，且背板22的下部面对定位机构1的定位块11。

样品S可为硬壳二次电池的组装在一起的壳体S1和顶盖S2，顶盖S2上开设有孔O，孔O为注液孔。当然不限于此，本实用新型的焊接强度检测装置适合于孔O与密封片S3之间的焊接强度测试。