一种锂离子电池极片粘接强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，具体涉及电池极片粘接强度检测装置。

背景技术：

锂离子电池因具有容量高，循环寿命长等优点，已大量在电子产品中得到了广泛应用，例如智能手机、平板电脑、数码相机、电动玩具、电子导航仪等。近年来，锂离子电池在新能源汽车、通信基站、军事、航空航天等领域也得到了较为广泛的应用。

极片表面的粉体与箔材的粘接强度，对于电池的电性能和安全性能有重要的影响。目前的检测方法有两种：一种是百格刀法，另一种是拉力测试法。

百格刀法是使用ISO标准规定的百格刀在极片上切割平行线,再与原先切割线成90°角相交切割垂直线，以形成网络，然后用胶带粘住切割区域，以一定角度撕开，根据切割区小方格中的掉料面积占比，来评价极片的粘接强度是否满足要求。该方法的优点是检测结果可以很好的反映粘接强度，缺点是操作手法对检测结果的影响较大。

拉力测试法是将一定宽度和粘着力的胶带贴到待测极片上，再施加压力使胶带粘贴牢固，装到拉力测试仪上，一侧夹住极片，另一侧夹住胶带，根据撕开胶带时的拉力值判断粘接强度。该方法的优点是操作简单快速，缺点是拉力大小与极片的实际粘接强度或剥离强度，相关性不明显，拉力值不能很好地反映粘接强度的差异。

技术实现要素：

针对现有极片表面的粉体与箔材的粘接强度检测方案所存在的问题，需要一种新的操作简单，检测精确的检测方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片粘接强度检测装置，该装置操作简单，检测精度高。

为了达到上述目的，本实用新型提供的锂离子电池极片粘接强度检测装置，包括：

工作台4，所述工作台上设置有检测操作区域；

平板冷压机5，所述平板冷压机相对于检测操作区域设置在工作台上；

拉力测试仪6，所述拉力测试仪相对于检测操作区域设置在工作台上；

CCD检测仪7，所述CCD检测仪设置在工作台。

进一步的，所述拉力测试仪与粘贴在极片表面上的胶带的自由端连接，并使得胶带与极片表面形成一定角度。

进一步的，所述胶带与极片表面之间形成的角度接近60°。

进一步的，粘贴在极片表面上的胶带长度为75mm±5mm，宽度小于极片宽度。

进一步的，所述CCD检测仪检测区域为胶带与极片中间剥离区域长度35-45mm的区域。

本实用新型提供的方案为整体结构紧凑，操作简单，且检测精度高，可有效解决现有技术所存在的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1所示为本实例中检测装置的结构示意图；

图2所示为本实例中极片贴胶示意图；

图3所示为本实例中撕胶带示意图；

图4所示为本实例中撕胶带后的极片示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，其所示本实例中锂离子电池极片粘接强度检测装置的组成结构图。由图可知，该检测装置10主要由工作台11、平板冷压机12、拉力测试仪13以及CCD检测仪14配合构成。

其中，工作台11作为整个检测装置的基本部件，用于承载其它的组成部件，同时提供相应的操作区域，以进行测试操作。

对于该工作台11的具体结构可根据实际需求而定，本实例中优选由操作平台和支撑架构成，其中操作平台正面中部为操作区域，两端分别设置有相应的安置区域，用于安置平板冷压机、拉力测试仪以及CCD检测仪等，如相应的安置槽。支撑架安置在操作平台的反面，能够平稳支撑操作平台。该支撑架的结构可根据实际需求而定，本实例优选可伸缩结构，由此可实现操作平台的高度调节，以适应不同的工作环境。

平板冷压机12安置在操作平台上的平板冷压机安置区域中，用于对操作区域内平行连接的胶带和极片进行压平。该平板冷压机可采用可拆卸的方式安置在安置区域中，如直接放置在安置区域中；也可采用固定方式安置在安置区域中，如通过紧固件进行固定安置。

拉力测试仪13安置在操作平台上的拉力测试仪安置区域中，用于对操作区域内压平的胶带和极片进行拉力测试。该拉力测试仪可采用可拆卸的方式安置在安置区域中，如直接放置在安置区域中；也可采用固定方式安置在安置区域中，如通过紧固件进行固定安置。该拉力测试仪与粘贴在极片表面上的胶带的自由端连接，并使得胶带与极片表面形成一定角度，该角度优选接近60°。

CCD检测仪14安置在操作平台上的CCD检测仪安置区域中，用于检测极片经过拉力测试仪撕开区域内的露铜面积。该CCD检测仪可采用可拆卸的方式安置在安置区域中，如直接放置在安置区域中；也可采用固定方式安置在安置区域中，如通过紧固件进行固定安置。该CCD检测仪检测区域为胶带与极片中间剥离区域长度35-45mm的区域。

基于上述的锂离子电池极片粘接强度检测装置进行锂离子电池极片粘接强度检测的过程如下：

将待检测的电池极片置于平台的操作区域内，以均匀速度拉出胶带，并切下约75mm±5mm的长度和一定宽度的胶带，宽度小于极片宽度；并将该胶带2与操作区域内待检测的极片1沿宽度方向平行粘贴在一起，如图1所示。

在贴上胶带的5分钟内，使用平板冷压机以设定的压强压平操作区域内的胶带与极片。

通过拉力测试仪与胶带2的自由端(即悬空的一端)连接，使得胶带2与极片1表面形成一定角度,并在尽可能接近60°的角度(如图2所示)；通过拉力测试仪在10s内平稳撕去极片1上的胶带2。

参见图3，胶带从极片表面撕开后，撕开的区域会有不同程度的露铜。取胶带与极片中间剥离区域长度约40mm的区域作为检测区域3，将其置于CCD检测仪中，使用CCD检测仪检测露铜面积。

作为举例，本CCD检测仪科将光学信号转换为数字信号，然后计算剥离程度＝露铜面积/检测面积*100％，根据露铜面积所占的百分比，计算极片剥离强度的大小，由于CCD灵敏度和几何精度高，便于进行数字化处理及计算机智能处理，因此此方法较传统拉力测试法更加精确。

由上可知，通过本装置能够快速简单且准确的判断出极片的粘结强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。