一种颗粒物料取样装置的制作方法

本实用新型属于物料取样检验设备技术领域，更具体地说，是涉及一种颗粒物料取样装置。

背景技术：

随着经济的发展，各行各业都对原材料质量越来越重视，对于一些采购来的颗粒状物料，为保证其质量，经常会在采购的物料中抽取一定量的样品进行各种检验、化验以及性状分析。

目前，对于这些颗粒状物料，常见的取样方法是：在运输车辆上随机取点，通过自动取样机钻取或人工取样。取样时，由于取样过程总经常会出现撒样的情况，同时采用该种方式取得的样品一般分布较为不均匀，容易造成样品性状及成分代表性不足的问题，从而有可能导致颗粒物料供需双方产生贸易纠纷或者质量异议。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料取样装置，以解决现有技术中存在的物料收集不均匀、随机性差难以代表物料质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种颗粒物料取样装置，位于接收颗粒物料的受料箅子的上方，包括机架、设置于所述机架一侧的第一支座、与所述第一支座相对设置的第二支座以及两端分别与所述第一支座和所述第二支座的上端转动配合的收集滚筒装置，所述收集滚筒装置的侧壁上设有收集口，所述收集滚筒装置的一端与采样桶连接，在上下方向上，所述第一支座上端的高度高于所述第二支座上端的高度，所述收集滚筒装置上与所述采样桶相对的另一端的高度、所述收集口的高度和所述收集滚筒装置连接所述采样桶的一端的高度依次降低。

作为进一步的优化，机架的上表面为斜面，所述第一支座位于所述机架上表面的高侧，所述第二支座位于所述机架上表面的低侧。

作为进一步的优化，收集滚筒装置包括设置于所述机架一侧的电动机、与所述电动机的输出端相连的联轴器以及设置于所述机架上且与所述联轴器另一端相连的收集筒。

作为进一步的优化，收集筒包括与所述第一支座上部转动配合的筒体、设置于所述筒体一端且与所述联轴器相连的主轴以及设于所述筒体外周且用于与所述第一支座抵接防止所述筒体沿自身中轴方向移动的挡板，所述筒体的下端与所述采样桶连接。

作为进一步的优化，第一支座包括与所述机架上表面相连的第一底板、垂直设于所述第一底板上表面一侧的第一立板以及垂直设于所述第一底板且垂直连接所述第一立板的支撑板，所述第一立板上方设有用于容纳所述筒体的圆槽，所述圆槽的下边缘处设有用于支撑所述筒体外壁的至少两个第一支撑转轮，所述第一支撑转轮向内突出于所述圆槽的内表面，所述第一立板靠近所述圆槽的板面上设有第一通槽，所述第一通槽内设有转轴平行于所述第一立板板面且用于与所述挡板的板面滚动配合的至少两个第一挡板转轮。

作为进一步的优化，第一支撑转轮设有三个，且三个所述第一支撑转轮在所述圆槽的外周上均匀分布，所述第一挡板转轮设有两个，且两个所述第一挡板转轮对称所述圆槽两侧。

作为进一步的优化，机架下部设有轨道车轮，所述受料箅子的上方设有用于与所述轨道车轮滚动配合的轨道，所述轨道车轮上设有用于锁定轨道车轮的锁紧装置。

作为进一步的优化，采样桶包括上部设有开口的圆桶体和位于所述圆桶体上端的弧形护板，所述弧形护板设有用于容纳所述筒体的下端出口的开口。

作为进一步的优化，采样桶的侧壁上设有观察窗，所述观察窗为透明材质构件。

作为进一步的优化，观察窗设置于所述采样桶上背向所述筒体的一侧。

本实用新型提供的颗粒物料取样装置的有益效果在于：本实用新型提供的颗粒物料取样装置，通过采用可旋转的收集收集滚筒装置，在颗粒物料卸落至受料箅子时，通过实时旋转的收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种颗粒物料取样装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中第一支座的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中第一支座的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中A-A的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-受料箅子；110-轨道；200-机架；210-轨道车轮；300-第一支座；310- 第一底板；320-第一立板；321-第一支撑转轮；322-第一通槽；323-第一挡板转轮；330-第一支撑板；400-收集滚筒装置；410-电动机；420-联轴器；430- 收集筒；431-筒体；432-主轴；433-挡板；434-收集口；500-采样桶；510- 圆桶体；520-弧形护板；600-第二支座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的颗粒物料取样装置进行说明。颗粒物料取样装置，位于接收颗粒物料的受料箅子100的上方，包括机架 200、设置于机架200一侧的第一支座300、与第一支座300相对设置的第二支座600以及两端分别与第一支座300和第二支座600的上端转动配合的收集滚筒装置400，收集滚筒装置400的侧壁上设有收集口434，收集滚筒装置400 的一端与采样桶500连接，在上下方向上，第一支座300上端的高度高于第二支座600上端的高度，收集滚筒装置400上与采样桶500相对的另一端的高度、收集口434的高度和收集滚筒装置400连接采样桶500的一端的高度依次降低。第一支座300和第二支座600均设置在机架200的上表面上，并且第一支座300 上端的高度高于第二支座600上端的高度，进而实现其承托的收集滚筒装置400 能保持倾斜的状态，便于实现后期直接通过收集滚筒装置400将采集到的物料输送到采样桶500中的操作。上述颗粒物料取样装置，在翻斗车运输颗粒状物料至受料箅子100上方进行卸料时，从受料箅子100的一侧推翻斗车卸料的倾泻处，翻斗车缓慢起斗卸料，物料均匀缓慢的下落到受料箅子100下方，在此过程，颗粒物料经过收集滚筒装置400，通过旋转的收集滚筒装置400上的收集口434实现多次均匀、随机的取样，样本顺着收集滚筒装置400落入采样桶 500。上述装置利用了颗粒样品的自重，通过匀速旋转的收集滚筒装置400的收集口434能够保证样板采集的代表性，同时收集滚筒装置400倾斜一定角度设置的形式，能够使采集到的物料直接落入样品收集桶500中，实现采集的便利性。收集滚筒装置400转速可以根据颗粒物料的取样次数和每次取样的多少进行设定。

本实用新型提供的一种颗粒物料取样装置，与现有技术相比，本实用新型提供的颗粒物料取样装置，通过采用可旋转的收集收集滚筒装置，在颗粒物料卸落至受料箅子时，通过实时旋转的收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，机架200的上表面为斜面，第一支座300位于机架200 上表面的高侧，第二支座600位于机架200上表面的低侧。为了避免第一支座 300和第二支座600的高差过大，还可以采用直接把机架200的上表面设置为斜面的形式，如果机架200的上表面的斜度能够设置为与收集滚筒装置400所需的斜度一致，则第一支座300和第二支座600可以采用同样大小规格的形式，提高了第一支座300和第二支座600的通用度。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，收集滚筒装置400包括设置于机架200一侧的电动机 410、与电动机410的输出端相连的联轴器420以及设置于机架200上且与联轴器420另一端相连的收集筒430。收集筒430的管径根据颗粒物料的粒度选取，电动机410的减速比根据取样的多少和接取样品的频率选取。收集筒430通过电动机410和联轴器420带动进行匀速运转，收集筒430的转速可以根据颗粒物料的取样次数和每次取样的多少对电动机410进行参数的调整及设定。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，收集筒430包括与第一支座300上部转动配合的筒体 431、设置于筒体431一端且与联轴器420相连的主轴432以及设于筒体431 外周且用于与第一支座300抵接防止筒体431沿自身中轴方向移动的挡板433，筒体431的下端与采样桶500连接。筒体431在旋转过程中通过收集口434对颗粒物料进行收集，通过挡板433与支座300侧部转动配合避免筒体431向较低一段滑移，保证筒体431轴向位置的稳定性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，第一支座300包括与机架200上表面相连的第一底板310、垂直设于第一底板310上表面一侧的第一立板320以及垂直设于第一底板310且垂直连接第一立板320的第一支撑板330，第一立板320 上方设有用于容纳筒体431的圆槽，圆槽的下边缘处设有用于支撑筒体431外壁的至少两个第一支撑转轮321，第一支撑转轮321向内突出于圆槽的内表面，第一立板320靠近圆槽的板面上设有第一通槽322，第一通槽322内设有转轴平行于第一立板320板面且用于与挡板433的板面滚动配合的至少两个第一挡板转轮323。第一支撑转轮321设置于圆槽的边缘处，且向内突出于圆槽的内表面，能够与筒体431外壁之间形成滚动配合，降低了与筒体431之间的摩擦阻力。第一挡板转轮323的主轴平行于第一立板320的板面，第一挡板转轮323 的外周突出于第一立板320的板面能够沿挡板433的板面转动，降低摩擦阻力的同时，对挡板433起到有效的支撑，避免筒体431向采样桶500一侧滑移。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，第一支撑转轮321设有三个，且三个第一支撑转轮321在圆槽的外周上均匀分布，第一挡板转轮323设有两个，且两个第一挡板转轮323对称圆槽两侧。均匀布置分布的形式便于降低第一支撑转轮 321与筒体431外壁以及第一挡板转轮323与挡板433之间的摩擦阻力，提高滚动配合的稳定性，保证取样装置稳定运行。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，机架200下部设有轨道车轮210，受料箅子100的上方设有用于与轨道车轮210滚动配合的轨道110，轨道车轮210上设有用于锁定轨道车轮210的锁紧装置。轨道110的设置提高了机架200到达所需位置的速度，避免位置找正带来的时间损耗，提高了取样以及卸料的效率。锁紧装置能够使机架200位于稳定的位置，避免上方落料对机架200造成冲击，引起取样装置的位置变动，影响取样过程顺利进行。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，采样桶500包括上部设有开口的圆桶体510和位于圆桶体510上端的弧形护板520，弧形护板520设有用于容纳筒体431的下端出口的开口。采样桶500的圆桶体510用于容纳取样所得的物料，位于圆桶体510 上端的弧形护板520能够避免翻斗车中的物料直接落入圆桶体510内部影响采样的随机性，同时开口能够容纳筒体431的出口端，便于保证筒体431中的物料全部落入圆桶体510，避免遗撒。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，采样桶500的侧壁上设有观察窗，观察窗为透明材质构件。观察窗能够便于对圆桶体510内物料的量进行观察，待其装满后能够进行采样桶500的更换，便于观察采样进度。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的颗粒物料取样装置的一种具体实施方式，观察窗设置于采样桶500上背向筒体431的一侧。观察窗设置于远离筒体431的一侧能够便于外部操作人员进行观察，同时观察窗也可以设置两个或上，分别位于圆桶体510的圆周方向的不同的角度处，便于观察。

本实用新型提供的颗粒物料取样装置，通过采用可旋转的收集收集滚筒装置，在颗粒物料卸落至受料箅子时，通过实时旋转的收集口能够方便的实现对物料的多次收集，保证了原料收集的随机性，在卸料过程中物料卸落速度一致时还能保证相同的收集频率，进而使颗粒物料的采集样本具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。