一种油品生产用的吊瓶取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊瓶取样装置，具体是一种油品生产用的吊瓶取样装置。

背景技术：

油品系指原油、石油产品(汽油、煤油、柴油、石脑油等) 、稳定轻烃和稳定凝析油。 地下开采出来的石油未经加工前叫原油。油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。取样即从目标事物中选择有代表性的样本。

目前在化学检验油品时，需要取样，传统取样装置在取样时容易发生倾倒，取样速率慢，取样不方便，容易污染车间釜面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油品生产用的吊瓶取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油品生产用的吊瓶取样装置，包括吊瓶瓶颈、取样管和拉杆，所述吊瓶瓶颈上端设有挂环，吊瓶瓶颈四周设有设有四个环形阵列分布的密封装置，密封装置上设有限位板，限位板上设有拉板，限位板左侧和右侧的吊瓶瓶颈上各设有一个限位卡槽，限位板内侧吊瓶瓶颈上设有进液管，进液管内侧连接有吸液管，所述取样管固定在吊瓶主体内部，吊瓶主体上端固定吊瓶瓶颈，吊瓶主体下端设有吊瓶底座，吊瓶底座通过螺纹连接环固定在吊瓶主体上，取样管上端设有收液腔，收液腔上端连通吸液管，收液腔底部设有隔板，隔板下端取样管上设有空腔，空腔上端通过连通管连通收液腔，连通管设置有四个，且呈环形阵列分布的，空腔内部穿插有活塞，活塞和隔板之间设有弹簧，活塞下端对称设置有两个限位杆，限位杆上设有阵列分布的限位倒杆，限位倒杆交接在限位杆上，限位倒杆杆体和限位杆之间连接有弹簧，限位杆下端穿插在固定盘上，固定盘在和限位杆连接处设有限位套管，固定盘中心位置处设有套管，固定盘固定在取样管内部下侧，所述拉杆上端固定在活塞下端，拉杆穿插在套管中，拉杆下端通过转轴固定有转板，所述转板关于拉杆对称设置有两个，转板和拉杆之间设有第一限位弹簧和第二限位弹簧，第一限位弹簧设置在第二限位弹簧上侧，将吊绳拴在挂钩上，拉动拉板取下限位板，进液管暴露在外，然后将吊瓶主体放入到车间釜里取样，在吊瓶完全浸在油中，拉动吊绳，吊绳带动吊瓶主体上升，吊瓶主体上升拉动转板，转板由于受到油的向下的挤压力展开，转板展开后受到油的阻力变大向下拉动拉杆，拉杆带动活塞使得取样管内部负压利用进液管吸液，活塞向下推动限位杆，限位杆带动限位倒杆挤压穿插通过限位套管，限位倒杆穿过限位套管后展开可限制限位杆倒退，进而避免活塞倒退将样品油挤出，实现了高效取样品油，同时结合进液管环形阵列分布在吊瓶瓶颈四周，实现不倾倒取样，取样速率快，取样方便，避免污染釜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述挂环设置成U字型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉板上设有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管上设有单向进液阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收液腔设置成上小下大的圆柱状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位倒杆的上端杆柱的直径设置大于下端杆柱的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：第一限位弹簧的长度设置大于第二限位弹簧的，且第一限位弹簧和第二限位弹簧都是铰接固定在转轴和转板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型油品生产用的吊瓶取样装置，将吊绳拴在挂钩上，拉动拉板取下限位板，进液管暴露在外，然后将吊瓶主体放入到车间釜里取样，在吊瓶完全浸在油中，拉动吊绳，吊绳带动吊瓶主体上升，吊瓶主体上升拉动转板，转板由于受到油的向下的挤压力展开，转板展开后受到油的阻力变大向下拉动拉杆，拉杆带动活塞使得取样管内部负压利用进液管吸液，活塞向下推动限位杆，限位杆带动限位倒杆挤压穿插通过限位套管，限位倒杆穿过限位套管后展开可限制限位杆倒退，进而避免活塞倒退将样品油挤出，实现了高效取样品油，同时结合进液管环形阵列分布在吊瓶瓶颈四周，实现不倾倒取样，取样速率快，取样方便，避免污染釜面。

附图说明

图1为一种油品生产用的吊瓶取样装置的结构示意图。

图2为一种油品生产用的吊瓶取样装置中吊瓶瓶颈的结构示意图。

图3为一种油品生产用的吊瓶取样装置中的内部结构示意图。

图4为一种油品生产用的吊瓶取样装置中A处放大图。

其中：挂环1、吊瓶瓶颈2、密封装置3、吊瓶主体4、螺纹连接环5、吊瓶底座6、收液腔7、连通管8、取样管9、限位杆10、限位倒杆11、固定盘12、拉杆13、转板14、第一限位弹簧15、第二限位弹簧16、转轴17、限位管18、套管19、活塞20、弹簧21、吸液管22、进液管23、第三限位弹簧111、拉板301、限位板302、限位卡槽303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种油品生产用的吊瓶取样装置，包括吊瓶瓶颈2、取样管9和拉杆13，所述吊瓶瓶颈2上端设有挂环1，挂环1设置成U字型，吊瓶瓶颈2四周设有设有四个环形阵列分布的密封装置3，密封装置3上设有限位板302，限位板302上设有拉板301，拉板301上设有拉手，限位板302左侧和右侧的吊瓶瓶颈2上各设有一个限位卡槽302，限位板302内侧吊瓶瓶颈2上设有进液管23，进液管23上设有单向进液阀，进液管23内侧连接有吸液管22，所述取样管9固定在吊瓶主体4内部，吊瓶主体4上端固定吊瓶瓶颈2，吊瓶主体4下端设有吊瓶底座6，吊瓶底座6通过螺纹连接环5固定在吊瓶主体4上，取样管9上端设有收液腔7，收液腔7上端连通吸液管22，收液腔7设置成上小下大的圆柱状，收液腔7底部设有隔板，隔板下端取样管9上设有空腔，空腔上端通过连通管8连通收液腔7，连通管8设置有四个，且呈环形阵列分布的，空腔内部穿插有活塞20，活塞20和隔板之间设有弹簧21，活塞20下端对称设置有两个限位杆10，限位杆10上设有阵列分布的限位倒杆11，限位倒杆11的上端杆柱的直径设置大于下端杆柱的直径，限位倒杆11交接在限位杆10上，限位倒杆11杆体和限位杆10之间连接有弹簧，限位杆10下端穿插在固定盘12上，固定盘12在和限位杆10连接处设有限位套管18，固定盘12中心位置处设有套管19，固定盘12固定在取样管9内部下侧，所述拉杆13上端固定在活塞20下端，拉杆13穿插在套管19中，拉杆13下端通过转轴17固定有转板14，转板14关于拉杆13对称设置有两个，转板14和拉杆13之间设有第一限位弹簧15和第二限位弹簧16，第一限位弹簧15设置在第二限位弹簧16上侧，第一限位弹簧15的长度设置大于第二限位弹簧16的，且第一限位弹簧15和第二限位弹簧16都是铰接固定在转轴13和转板14上，将吊绳拴在挂钩1上，拉动拉板301取下限位板302，进液管23暴露在外，然后将吊瓶主体4放入到车间釜里取样，在吊瓶完全浸在油中，拉动吊绳，吊绳带动吊瓶主体4上升，吊瓶主体4上升拉动转板14，转板14由于受到油的向下的挤压力展开，转板14展开后受到油的阻力变大向下拉动拉杆13，拉杆13带动活塞20使得取样管9内部负压利用进液管23吸液，活塞20向下推动限位杆10，限位杆10带动限位倒杆11挤压穿插通过限位套管18，限位倒杆11穿过限位套管18后展开可限制限位杆10倒退，进而避免活塞20倒退将样品油挤出，实现了高效取样品油，同时结合进液管23环形阵列分布在吊瓶瓶颈2四周，实现不倾倒取样，取样速率快，取样方便，避免污染釜面。

本实用新型的工作原理是：本实用新型油品生产用的吊瓶取样装置，将吊绳拴在挂钩上，拉动拉板取下限位板，进液管暴露在外，然后将吊瓶主体放入到车间釜里取样，在吊瓶完全浸在油中，拉动吊绳，吊绳带动吊瓶主体上升，吊瓶主体上升拉动转板，转板由于受到油的向下的挤压力展开，转板展开后受到油的阻力变大向下拉动拉杆，拉杆带动活塞使得取样管内部负压利用进液管吸液，活塞向下推动限位杆，限位杆带动限位倒杆挤压穿插通过限位套管，限位倒杆穿过限位套管后展开可限制限位杆倒退，进而避免活塞倒退将样品油挤出，实现了高效取样品油，同时结合进液管环形阵列分布在吊瓶瓶颈四周，实现不倾倒取样，取样速率快，取样方便，避免污染釜面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。