本实用新型涉及石油设备设计领域，特别涉及水下井口头压力试验装置。
背景技术：
由于目前国内还没有水下井口设备的生产厂家，因此在国内也没有这种设备，随着海洋石油的迅速发展，在国内海域已进行了很多年的勘探开发，但是所用到井口装置都是来自国外，虽然也有一些维修作业，要么是送去国外原厂进行维修，要么就是在国内进行一些简单的维修。就是因为没有试验设备，国内的维修后无法进行测试，因此只能进行一些简单的降级使用。这就造成了资源的大量浪费，这在一定程度上限制了我国海洋事业的发展。
故急需一种可满足市场上的各种井口头试压，结构简单、低成本、操作简便、并能有效保证测试实验安全的水下井口头压力试验装置。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本实用新型提供了一种可满足市场上的各种井口头试压，结构简单、低成本、操作简便、并能有效保证测试实验安全的水下井口头压力试验装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型中的水下井口头压力试验装置，所述压力试验装置包括两个部分，分别为连接器和试压芯轴，所述待检测设备为井口头，所述连接器通过驱动螺栓和驱动卡块与井口头连接，所述连接器的上部设有锁紧螺母，通过挤压所述锁紧螺母可实现对试压芯轴与井口头的密封，所述试压芯轴的下边还设有调节支撑块，所述调节支撑块的上部与试压芯轴可对密封圈进行挤压，以达到芯轴与井口头的密封，所述调节支撑块可根据不同的井口选择不同的尺寸。
所述连接器内侧设有第一密封圈，所述试压芯轴外围设有第二密封圈，所述试压芯轴通过第一密封圈与连接器实现密封，所述试压芯轴通过第二密封圈与井口头实现密封。
所述试压芯轴通过其上的密封面与连接器内侧的第一密封圈实现与连接器的密封。
所述连接器上还设有内密封面和内台阶面，所述井口头的顶部为顶面，所述井口头上设有井口头顶部密封面和内密封表面。
所述连接器上还设有压力接口，所述压力接口与压力供应单元连接可对井口头的内腔进行压力试验。
所述井口头和连接器之间有密封垫环，所述密封垫环上设有上密封面和下密封面，所述密封垫环可实现井口头和连接器两者之间的密封。
所述驱动卡块的内侧为驱动卡块接触面，所述驱动卡块接触面可与井口头的卡槽面相接触挤压。
所述调节支撑块的中部台阶坐在井口头内台阶上，所述调节支撑块与试压芯轴之间通过螺栓进行连接。
所述调节支撑块的底部还可设有支撑块密封圈，通过支撑块密封圈可与井口头下端密封面实现密封。
所述密封垫环为金属材质。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可满足市场上的各种井口头试压，结构简单、低成本、操作简便、并能有效保证测试实验安全的水下井口头压力试验装置。
本设计的连接器锁紧形式采用手动上紧驱动螺栓，简化结构，在满足同样功能的条件下，大大降低生产成本；金属密封垫圈设计与现场使用完全一致，可以模拟现场使用状况；井口头内各个密封面可以通过配套的试验芯轴与调节支撑块满足所需位置的压力测试；利用顶部锁紧螺母保证了整个压力试验的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为水下井口头压力试验装置示意图。
附图标记说明
1.连接器 2.井口头 3.锁紧螺母 4.压力接口 5.第一密封圈 6.密封面 7.内密封面 8.上密封面 9.密封垫环 10.内台阶面 11.井口头顶面 12.下密封面 13.井口头顶部密封面 14.驱动螺栓 15.驱动卡块 16.驱动卡块接触面 17.卡槽面 18.内腔 19.试压芯轴 20.第二密封圈21.内密封表面 22.调节支撑块 23.中部台阶 24.井口头内台阶 25.支撑块密封圈 26.井口头下端密封面 27.螺栓
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
水下井口头压力试验装置，如图1所示，压力试验装置包括两个部分，分别为连接器1和试压芯轴19，待检测设备为井口头2，连接器1通过驱动螺栓 14和驱动卡块15与井口头2连接，连接器1的上部设有锁紧螺母3，通过挤压所述锁紧螺母3可实现对试压芯轴19与井口头2的密封，试压芯轴19的下边还设有调节支撑块22，调节支撑块22的上部与试压芯轴19可对密封圈20进行挤压，以达到芯轴19与井口头2的密封，调节支撑块22可根据不同的井口选择不同的尺寸。
连接器1内侧设有第一密封圈5，试压芯轴19外围设有第二密封圈20，试压芯轴19通过第一密封圈5与连接器1实现密封，试压芯轴19通过第二密封圈20与井口头2实现密封。试压芯轴19通过其上的密封面6与连接器内侧的第一密封圈5实现与连接器1的密封。连接器1上还设有内密封面7和内台阶面10，井口头2的顶部为顶面11，井口头1上设有井口头顶部密封面13和内密封表面21。连接器1上还设有压力接口4，压力接口4与压力供应单元连接可对井口头2的内腔18进行压力试验。井口头2和连接器1之间有密封垫环9，密封垫环9上设有上密封面8和下密封面12，密封垫环9可实现井口头2和连接器1两者之间的密封。驱动卡块15的内侧为驱动卡块接触面16，驱动卡块接触面16可与井口头2的卡槽面17相接触挤压。调节支撑块22的中部台阶23 坐在井口头内台阶24上，调节支撑块22与试压芯轴19之间通过螺栓27进行连接。调节支撑块22的底部还可设有支撑块密封圈25，通过支撑块密封圈25 可与井口头下端密封面26实现密封。密封垫环9为金属材质。
在试压时我们先把井口头2进行固定，然后根据井口头的型号与尺寸选择调节支撑快22，并与试压芯轴19用螺栓27进行连接，然后提起试压芯轴19和调节支撑快22的组合体放入井口头2内，确保调节支撑块22的中部台阶23坐到井口头2内的井口头内台阶24上，此时井口头2的内密封表面21与第二密封圈20接触，在井口头2的顶部放入高圧密封垫环9，然后提起连接器1坐在井口头2上部，确保驱动螺栓14与驱动卡块15处于打开状态，连接器1顺着试压芯轴19套入，使得连接器1的内台阶面10与井口头2的井口头顶面11接触，按顺序上紧驱动螺栓14，使得驱动卡块15挤压井口头2，通过驱动卡块15 的驱动卡块接触面16与井口头2卡槽面17挤压，在驱动螺栓规定的扭矩下达到连接器1与井口头2的紧密连接。这时连接器1的内密封面7与密封垫环9 的上密封面8以及密封垫环9的下密封面12与井口头1的井口头顶部密封面13 之间均实现高压金属密封，同时连接器1内侧的两个第一密封圈5与试压芯轴 19的密封面6实现密封。
完成以上操作后，最后上紧锁紧螺母3，同时通过锁紧螺母3挤压试压芯轴 19使得试压芯轴19上的第二密封圈20在试压芯轴19和调节支撑块22之间的挤压作用与井口头2的内密封表面21实现密封。通过压力接口4与试压装置的压力供应单元连接就可以对井口头2的内腔18进行压力试验。
这个试验是针对井口头顶部密封面13以及内密封表面21进行压力试验，内密封表面21的不同位置通过试压芯轴19与调节支撑块22的不同变换来实现，在调节支撑块22底端还可以安装支撑块密封圈25通过这个支撑块密封圈25与井口头下端密封面26实现密封，可以对整个井口头2的承压能力进行试验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。