本实用新型涉及一种电池仿真碰挤压针剌机，属于电池检测设备技术领域。
背景技术：
电池(包括热电池单体和电池组、锂离子电池等)在使用时可能处于不同的工作环境中，因而表现出不同的性能；例如，在高温和/或高压等极端状况下，可能出现过放、过冲等导致损坏电池可逆性的现象发生，甚至直接导致电池爆炸，威胁用户安全；因此，电池在投入使用之前通常需要进行安全性测试；传统的电池安全性测试主要包括针刺、挤压、冲击等，即在被测电池充满电的状态下，利用钢钉、钢棒、挤压设备等施压元件或设备刺穿、冲击、挤压该被测电池，观测其是否发生起火、爆炸等现象；然而，上述电池测试中使用的测试装置或设备具有相对单一的功能，难以完全模拟电池实际使用时的状态和环境，在刺穿、冲击和挤压过程中施加的压力不能确定，难以通过单次测试获得被测电池在发生起火、爆炸时所处的状态和环境条件，浪费电池材料，测试成本较高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种电池仿真碰挤压针剌机，通过对电池的常规测试和防真碰挤测试，使得电池检测结果更加准确，提高了电池使用安全性；并通过设置空气净化器，对电池短路时产生的烟雾、异味进行吸收，以保证环境空气的清新洁净。
本实用新型的电池仿真碰挤压针剌机，包括主体箱，及安装于主体箱内部的转轴，及套装于转轴外侧的测试台盘；
所述主体箱内部，位于测试台盘上方分别设置有常规测试仓和仿真碰撞仓；所述常规测试仓和仿真碰撞仓内均安装有异形挤压装置和针刺钢针，且所述异形挤压装置活动安装于测试台盘上方，所述针刺钢针通过滚珠丝杠总成安装于测试台盘上方；
所述转轴其底部通过轴承与主体箱安装，其顶部插入至活动安装于主体箱内部的定位轴中，且转轴与定位轴传动连接；所述转轴通过传动组件传动连接有驱动电机；
所述测试台盘上放置有测试台板；所述测试台板中开设有用于摆放电池的槽体；所述测试台盘中间，位于测试台板下方开设有伸缩通道；位于所述仿真碰撞仓内的测试台盘下方安装有液压杆，且液压杆其杆体伸入至伸缩通道中；
所述异形挤压装置由固定挤压组件和活动挤压组件构成；所述固定挤压组件和活动挤压组件均包括液压伸缩杆和蓄电池模拟异形挤压头；所述蓄电池模拟异形挤压头安装于液压伸缩杆端部；所述固定挤压组件的液压伸缩杆其另一端与定位轴固定安装；所述活动挤压组件的液压伸缩杆其另一端固定于主体箱内壁；
常规测试：将电池放置在测试台板的槽体中并固定，此时测试台盘是静止的；挤压试验时，蓄电池模拟异形挤压头向垂直于蓄电池极板的方向施压直至蓄电池壳体破裂或者内部短路(蓄电池电压变为0V)为止；对于蓄电池模拟异形挤压头垂直于蓄电池单体排列方向施压，持续压力达到17.2Mpa，作用力大约为13KN时；通常至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5分钟后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％后卸压；针刺试验时，选择装上直径为3mm、5mm或8mm的耐高温针刺钢针，以5mm/s～40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向刺穿(针刺钢针停留在蓄电池中)；挤压和针刺试验以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格；
防真碰挤测试，将电池放置在测试台板的槽体中并固定，启动驱动电机和驱动电机，通过齿轮棘扣带动测试台盘向左或右旋转，将挤压(针刺)速度调到最快，蓄电池模拟异形挤压头或针刺钢针将以最快速度无确定方位砸或刺中被测电池；调节液压杆，使得液压杆其杆体沿着伸缩通道伸长，并抵触于测试台板下表面，使得电池在测试台盘上倾斜25～45°，可近似不同方向的仿真碰撞下，对电池的安全性进行测试。
进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速机。
进一步地，所述主体箱其内侧上部设置有支架；所述滚珠丝杠总成安装于支架上。
进一步地，所述传动组件为齿轮棘扣结构。
作为优选的实施方案，所述主体箱其顶部侧面安装有空气净化器，对电池短路时产生的烟雾、异味进行吸收，以保证环境空气的清新洁净。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的电池仿真碰挤压针剌机，通过对电池的常规测试和防真碰挤测试，使得电池检测结果更加准确，提高了电池使用安全性；并通过设置空气净化器，对电池短路时产生的烟雾、异味进行吸收，以保证环境空气的清新洁净。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。
附图中各部件标注为：1-主体箱，2-驱动减速机，3-驱动电机，4-传动组件，5-轴承，6-转轴，7-测试台盘，8-液压杆，9-测试台板，10-蓄电池模拟异形挤压头，11-针刺钢针，12-支架，13-滚珠丝杠总成，14-定位轴，15-空气净化器，16-液压伸缩杆，17-伸缩通道，A-常规测试仓，B-仿真碰撞仓。
具体实施方式
如图1所示的电池仿真碰挤压针剌机，包括主体箱1，及安装于主体箱1内部的转轴6，及套装于转轴6外侧的测试台盘7；
所述主体箱1内部，位于测试台盘7上方分别设置有常规测试仓A和仿真碰撞仓B；所述常规测试仓A和仿真碰撞仓B内均安装有异形挤压装置和针刺钢针11，且所述异形挤压装置活动安装于测试台盘7上方，所述针刺钢针11通过滚珠丝杠总成13安装于测试台盘7上方；
所述转轴6其底部通过轴承5与主体箱1安装，其顶部插入至活动安装于主体箱1内部的定位轴14中，且转轴6与定位轴14传动连接；所述转轴6通过传动组件4传动连接有驱动电机3；
所述测试台盘7上放置有测试台板9；所述测试台板9中开设有用于摆放电池的槽体(未图示)；所述测试台盘7中间，位于测试台板9下方开设有伸缩通道17；位于所述仿真碰撞仓B内的测试台盘7下方安装有液压杆8，且液压杆8其杆体伸入至伸缩通道17中；
所述异形挤压装置由固定挤压组件和活动挤压组件构成；所述固定挤压组件和活动挤压组件均包括液压伸缩杆16和蓄电池模拟异形挤压头10；所述蓄电池模拟异形挤压头10安装于液压伸缩杆16端部；所述固定挤压组件的液压伸缩杆16其另一端与定位轴14固定安装；所述活动挤压组件的液压伸缩杆16其另一端固定于主体箱1内壁。
所述驱动电机3连接有驱动减速机2。
所述主体箱1其内侧上部设置有支架12；所述滚珠丝杠总成13安装于支架12上。
所述传动组件4为齿轮棘扣结构。
所述主体箱1其顶部侧面安装有空气净化器15。
本实用新型的电池仿真碰挤压针剌机的测试方法如下：
常规测试：将电池放置在测试台板的槽体中并固定，此时测试台盘是静止的；挤压试验时，蓄电池模拟异形挤压头向垂直于蓄电池极板的方向施压直至蓄电池壳体破裂或者内部短路(蓄电池电压变为0V)为止；对于蓄电池模拟异形挤压头垂直于蓄电池单体排列方向施压，持续压力达到17.2Mpa，作用力大约为13KN时；通常至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5分钟后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％后卸压；针刺试验时，选择装上直径为3mm、5mm或8mm的耐高温针刺钢针，以5mm/s～40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向刺穿(针刺钢针停留在蓄电池中)；挤压和针刺试验以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格；
防真碰挤测试：将电池放置在测试台板的槽体中并固定，启动驱动电机和驱动电机，通过齿轮棘扣带动测试台盘向左或右旋转，将挤压(针刺)速度调到最快，蓄电池模拟异形挤压头或针刺钢针将以最快速度无确定方位砸或刺中被测电池；调节液压杆，使得液压杆其杆体沿着伸缩通道伸长，并抵触于测试台板下表面，使得电池在测试台盘上倾斜25～45°，可近似不同方向的仿真碰撞下，对电池的安全性进行测试。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。